離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過(guò)電暈放電區(qū)后,，若減小外電路電阻,，或提高全電路電壓，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升,。同時(shí)輝光逐漸擴(kuò)展到兩電極之間的整個(gè)放電空間，發(fā)光也越來(lái)越明亮,。當(dāng)電子能f提高,，也就是增強(qiáng)電場(chǎng)的操作參數(shù)，則能使電暈放電過(guò)渡到輝光放電,。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子,，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的，而是被電場(chǎng)加速的粒子碰撞含氮?dú)怏w分子和原子而形成的離子在工件表面吸附,、富集而形成的活性很高的氮原子,。離子氮化價(jià)格與產(chǎn)品的幾何形狀及技術(shù)要求等因素有關(guān),不能簡(jiǎn)單按重量計(jì)算價(jià)格.潮州高速鋼離子氮化缺點(diǎn)

氣體氮碳共滲表面的離子 德國(guó)MetaplasIonon在1993年收購(gòu)了KlocknerIonon后,，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì),，把離子 應(yīng)用在氣體氮碳共滲上，使氣體氮碳共滲后的表面,，經(jīng)過(guò)離子 后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化,，接著進(jìn)行氧化，結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層,，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用,。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產(chǎn)是 成功的一例。SulzerMetco公司于2001年收購(gòu)了MetaplasIonon,，并把這一業(yè)務(wù)擴(kuò)展到中國(guó),，于2008年在上海批量生產(chǎn)。東莞離子氮化加工離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向.

    離子氮化,，它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲,。其所運(yùn)用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是,，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子,。按其狀態(tài),，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段,。而大電流的穩(wěn)定輝光放電設(shè)備在制造技術(shù)在當(dāng)時(shí)有較大的困難,；一直延遲到20世紀(jì)60年代初，人們?cè)谡莆蛰x光放電技術(shù)后,，離子氮化才在少數(shù)國(guó)家生產(chǎn)中得到應(yīng)用。目前世界各國(guó)包括我國(guó)在內(nèi),，離子氮化生產(chǎn)已獲得迅猛發(fā)展。離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,，適用于鑄鐵,、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,。

    熱鍛模離子氮化,，熱鍛模模具在服役過(guò)程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸,，常常被加熱到610-660℃,，而且每鍛一件需對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻,，因此，在鍛造時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下,，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋,、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。為了提高熱鍛模模的使用壽命,，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料,，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上,，對(duì)模具實(shí)施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式,。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種,，其中，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價(jià)格,，已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一,。事實(shí)證明：對(duì)H13鋼采用離子氮化等表面強(qiáng)化可抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展。而且表面強(qiáng)化的這種作用隨熱循環(huán)的溫度而變化,，在低的循環(huán)溫度下,，表面強(qiáng)化的作用更為突出。事實(shí)還證明：對(duì)以熱疲勞失效為基本特征的熱鍛模,，當(dāng)外載荷低于550MPa時(shí),，離子氮化表面強(qiáng)化可有效地提高模具的熱疲勞斷裂壽命，而且,，外載荷應(yīng)力越小,，提高的幅度越大。 離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。

脈沖離子氮化工藝技術(shù)還有著無(wú)需堵孔,，由于脈沖電源對(duì)弧光放電的抑制作用,，因此對(duì)于很多零件無(wú)需堵孔，這樣給生產(chǎn)操作帶來(lái)很大的方便,。例如處理曲軸時(shí)就不需堵孔,，而當(dāng)曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時(shí)，這種優(yōu)點(diǎn)就顯得更為突出,。處理質(zhì)量好,、變形小，利于提高層深,，由于脈沖電源對(duì)弧光發(fā)電的抑制作用,，弧光在零件表面作用的時(shí)間極短,，可獲得高質(zhì)量的表面，絕無(wú)灼傷,。并且提高了工件溫度的均勻性,，零件變形小。由于其改善了工藝條件,，在相同的時(shí)間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,，能提高層深。在相同的氨流量和氨壓下,進(jìn)行離子氮化與氣體氮化的對(duì)比實(shí)驗(yàn),證明離子氮化比氣體氮化的效果好.汕尾模具表面離子氮化厚度

離子氮化采用高頻脈沖電源,，可以改善表面打弧的現(xiàn)象,，工件表面損傷更小.潮州高速鋼離子氮化缺點(diǎn)

同時(shí)，環(huán)保政策將趨向嚴(yán)格——2020年起將加速私營(yíng)合伙企業(yè)“國(guó)三”標(biāo)準(zhǔn)以下設(shè)備報(bào)廢清退;起重機(jī)與挖機(jī)不同,，屬于道路移動(dòng)機(jī)械,，環(huán)保政策更為嚴(yán)格，設(shè)備報(bào)廢清退執(zhí)行更為徹底,，目前可銷售設(shè)備為“國(guó)五”及以上,，但存量設(shè)備有一半左右為“國(guó)四”及以下標(biāo)準(zhǔn)，2019年7月開始推行“國(guó)六”,，判斷“國(guó)三”,、“國(guó)四”清退也為“國(guó)六”設(shè)備銷售騰挪空間。創(chuàng)新,、協(xié)調(diào),、綠色、開放,、共享的五大發(fā)展理念,，對(duì)機(jī)械制造業(yè)也提出了明確要求，研發(fā)生產(chǎn)科技含量高,、附加值高,、智能化程度高而碳量排放少的離子氮化，氣體氮化,，真空熱處理,，氧化處理裝備；同時(shí)還要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),。新的離子氮化，氣體氮化,，真空熱處理,，氧化處理等產(chǎn)品在工作效率、作業(yè)質(zhì)量,、環(huán)境保護(hù),、操作性能及自動(dòng)化程度諸方面都是以往所不可比擬的,，并且在向著進(jìn)一步的智能化和機(jī)器人化方向邁進(jìn)。在機(jī)械行業(yè)中主要研發(fā)產(chǎn)品有離子氮化,，氣體氮化,，真空熱處理，氧化處理等,，現(xiàn)如今在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的影響下,，企業(yè)為積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)施品牌戰(zhàn)略,，大力發(fā)展自主品牌,，創(chuàng)立了自己的品牌，才能在競(jìng)爭(zhēng)中贏得一席之地,。潮州高速鋼離子氮化缺點(diǎn)

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。