氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝，經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性和耐高溫性，其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素,，一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,，氮化處理能增加鋼件的耐磨性,、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力,。具有增加鋼件的耐磨性,、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力,。大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好,，但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。方法一在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理,。 氮與晶界上的碳化物相接觸形成了碳氮化合物。梅州離子氮化處理的優(yōu)缺點(diǎn)

    氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素,，如鎳、銅,、硅,、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素,，含有。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落，不適合作為滲氮鋼,。含鋁的標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼,，在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層，但其硬化層亦很脆,。相反的,，含鉻的低合金鋼硬度較低,，但硬化層即比較有韌性，其表面亦有相當(dāng)?shù)哪湍バ约澳褪?。因此選用材料時,，宜注意材料之特征，充分利用其優(yōu)點(diǎn),，俾符合零件之功能,。至于工具鋼如H11（SKD61）D2（SKD–11），即有高表面硬度及高心部強(qiáng)度,。 佛山模具表面氮化處理工藝滲氮與滲碳相比,，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。

氮化處理的顏色,。將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N,。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多,。②將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）,。③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時,，再將爐溫升高至滲氮溫度,。

    模具氮化處理常見缺陷及對策。模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度,、耐磨性,、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮,；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理,。實踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低,、深度淺,、硬度不均勻、表面有氧化色,、滲氮層不致密,、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命,。 合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,，這種氮化稱為強(qiáng)化氮化。

42CrMo鋼為實驗材料,，分別進(jìn)行普通離子滲氮處理,，活性屏離子滲氮處理及預(yù)氧化+離子滲氮化處理.利用金相顯微鏡觀察離子滲氮層的顯微組織；利用XRD分析離子滲氮層中的各種物相,。在試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上,，分析不同的離子滲氮方式及不同的滲氮工藝參數(shù)對滲層組織和性能的影響.結(jié)果表明：42CrMo剛經(jīng)離子滲氮處理后由表及里形成明顯的白亮層和擴(kuò)散層；滲層由Fe2-3N和Fe4N組成,。離子滲氮后試樣的表面硬度得到明顯提高,；在不同的離子滲氮方式下，滲氮工藝參數(shù)對化合物層厚度及擴(kuò)散層厚度的影響規(guī)律存在一定的差異.活性屏對離子滲氮起到一定的促進(jìn)作用,，低溫時尤為凸顯.離子滲氮前進(jìn)行預(yù)氧化處理,，可以加速滲氮過程的進(jìn)行，其中在300℃下預(yù)氧化30min效果上好,。滲氮有較高的抗咬合性能,。廣東氮化處理顏色

滲氮與滲碳相比工件變形小。梅州離子氮化處理的優(yōu)缺點(diǎn)

所謂的氮化處理,，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,，抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火,、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮,；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火,、回火熱處理,。梅州離子氮化處理的優(yōu)缺點(diǎn)

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。