模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度,、耐磨性,、抗咬合性、抗侵蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度較低,，一樣在500-650℃范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變形較小,。一樣熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都能夠在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內進行滲氮;一樣碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調質后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進行淬火,、回火熱處置,。實踐證明，經(jīng)氮化處置后的模具利用壽命顯著提高,，因此模具氮化處置已經(jīng)在生產(chǎn)中取得普遍應用,。可是,，由于工藝不正確或操作不妥,，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺,、硬度不均勻,、表面有氧化色、滲氮層不致密,、表面顯現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺點,，嚴峻陽礙了模具利用壽命,。因此研究模具滲氮層缺點、分析其產(chǎn)生的緣故,、探討減少和避免滲氮缺點產(chǎn)生的工藝方法,，對提高模具的產(chǎn)品質量，延長利用壽命具有十分重要的意義,。 氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼.江門表面氮化處理的作用

    氮化處理就是常說的滲氮處理。其是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程,。原理：利用氨在一定溫度（500~600℃）下分解的活性氮原子向鋼的表面擴散,，形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理化學性質,。滲氮可以獲得很高的I表面硬度,，耐磨性能及疲勞強度，并具有耐腐蝕性,；而且由于滲氮處理溫度比滲碳溫度低,，且不需要額外熱處理，所以滲氮后的變形很小,，這點非常重要,。滲氮與滲碳相比，滲氮的優(yōu)點如下：有更高的表面硬度和耐磨性,；有更高的疲勞強度；更高的耐腐蝕性,；工件變形?。惠^高的抗咬合性,。鋼件在氮化前應做的準備工作：清理氮化箱及氨氣管道,，并檢查是否漏氣分析氨液中的含水量（含水量不可＞）否則影響氮化質量。清理干燥箱,，將用過的干燥劑烘干或更換,。將工件氮化箱及試件經(jīng)行清洗，去除表面油污,。檢查工件表面光潔度和主要尺寸是否合規(guī),。裝箱時工件必須防止平穩(wěn)，減少工件變形,，必須保證爐內空氣通暢,。通暢滲氮前需要進行調質處理。 中山離子氮化處理要多久滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時間快,、氮化層脆性小,、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點。

離子滲氮工藝質量檢驗：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層，滲氮層厚度和時間呈拋物線關系,。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度,。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,，用金相顯微鏡放大100-200倍測量，從表面測至與基體有明顯界限為止,，其長度即為滲氮層厚度,。﹝2﹞硬度法用100g負荷的維氏硬度計從表面至心部垂直打硬度，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度,。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負荷的維氏硬度計測量,，滲層厚度≤0.2mm時，負荷不應超過5Kg,?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負荷的顯微硬度計測量。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負荷的維氏硬度計打滲氮試樣表面,，以壓痕的完整程度評定脆性,。

    氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,，如鎳,、銅、硅,、錳等,，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好,，但在滲氮前之還有就是加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。 離子滲氮爐操作要點：抽真空,。接通總電源,，關閉蝶閥，起動真空泵,，緩慢打開蝶閥,，以避免發(fā)生噴油現(xiàn)象。

    什么是氮化處理,，它的目的是什么,？氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理,、化學性質。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進行熱處理，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了廣的應用,。滲氮與滲碳相比，滲氮的優(yōu)點如下：①有更高的表面硬度和耐磨性,；②有更高的疲勞強度,；③有較高的抗蝕性,；④有較高的抗咬合性能；⑤工件變形小,。氮化處理在工業(yè)上應用日趨廣,，而氮化處理的目的，也根據(jù)工件的具體情況有所不同,。合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,，這種氮化稱為強化氮化。多用于重要的結構零件,。如發(fā)動機軸,，氣缸套筒，高速齒輪等,。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,，這種氮化稱為抗蝕氮化。 離子氮化工藝技術的難點：空心陰極效應限制了在帶小孔,、間隙和溝槽零件中的應用,。中山真空離子氮化處理價格

滲氮鐵在一定的滲氮溫度分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層,。江門表面氮化處理的作用

為此，通過系統(tǒng)的試驗,，綜合比較和分析了氮化處理前的淬火,、淬火+一次回火、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態(tài)對H13模具鋼氮化后的表面滲層組織與力學性能的影響規(guī)律,，為實際生產(chǎn)工藝的制定提供參考,。(1)淬火態(tài)H13鋼氮化后，表面沒有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴散層,，表層到芯部的硬度均在HV980左右,。三種調質態(tài)H13鋼氮化后，氮化層的厚度都約為0.24mm,其中化合物層厚度依次為:6,、10,、11μm。表面硬度均約為HV950,?；衔飳佑搔畔?Fe2N)、γ′相和Fe3O4構成,，擴散層由α2Fe,、ε相(Fe3N),、CrN和γ′相構成,，但各相含量有一定差別,。(2)H13鋼的淬火+二次回火或淬火+三次回火試樣氮化后，表面化合物層結構致密,，幾乎沒有針狀組織,，擴散層中有少量脈絡狀氮化物,。因而綜合比較幾種熱處理態(tài)氮化試樣的化合物層及整個氮化層厚度、氮化層硬度及其向芯部的過渡情況,、滲層致密性及其缺陷,，H13鋼的淬火+二次回火或淬火+三次回火試樣氮化后的表面性能較佳,。江門表面氮化處理的作用

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務。