42CrMo鋼為實(shí)驗(yàn)材料,，分別進(jìn)行普通離子滲氮處理,，活性屏離子滲氮處理及預(yù)氧化+離子滲氮化處理.利用金相顯微鏡觀察離子滲氮層的顯微組織,；利用XRD分析離子滲氮層中的各種物相,。在試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,，分析不同的離子滲氮方式及不同的滲氮工藝參數(shù)對(duì)滲層組織和性能的影響.結(jié)果表明：42CrMo剛經(jīng)離子滲氮處理后由表及里形成明顯的白亮層和擴(kuò)散層；滲層由Fe2-3N和Fe4N組成,。離子滲氮后試樣的表面硬度得到明顯提高,；在不同的離子滲氮方式下,，滲氮工藝參數(shù)對(duì)化合物層厚度及擴(kuò)散層厚度的影響規(guī)律存在一定的差異.活性屏對(duì)離子滲氮起到一定的促進(jìn)作用,，低溫時(shí)尤為凸顯.離子滲氮前進(jìn)行預(yù)氧化處理，可以加速滲氮過程的進(jìn)行,，其中在300℃下預(yù)氧化30min效果上好,。滲氮與滲碳相比工件變形小。珠海真空離子氮化處理價(jià)格

    H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工模具鋼,。為提高工模具表面硬度,、耐蝕、抗粘結(jié)等性能,，生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理,，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時(shí)有效地提高模具的表面強(qiáng)度。對(duì)H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報(bào)道,，但實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問題,。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配,，氮化處理前應(yīng)對(duì)該模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，一般的熱處理工藝是淬?兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝,，對(duì)于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理,；而氮化處理過程本身也相當(dāng)于一次回火處理，對(duì)氮化層將產(chǎn)生明顯的影響,；甚至氮化前只進(jìn)行淬火處理也可使模具表面滲層獲得足夠高的硬度,。關(guān)于這種氮化前工模具的熱處理狀態(tài)對(duì)氮化后滲層的組織與性能的影響規(guī)律及機(jī)理，一直缺乏系統(tǒng)深入的研究,，而這些因素將直接影響實(shí)際生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率,。 肇慶模具表面氮化處理工藝離子滲氮爐操作要點(diǎn)：在保溫階段，所需的電流密度小于升溫時(shí)所需的電流密度,。

你必須知道的氮化處理的五大優(yōu)點(diǎn)：首先,，高硬度和高耐磨性。對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損,。較高的疲勞強(qiáng)度,。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。

    什么是氮化處理,，它的目的是什么,？氮化又稱滲氮，它是將氨原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng):2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氨可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達(dá)1000~1200HV)，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,。而目由干滲氬溫度比滲碳溫度低得多，滲氟后又不需要進(jìn)行熱外理,，所以滲氟后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了非常廣的應(yīng)用。滲氨與滲碳相比,，滲氨的優(yōu)點(diǎn)如下:有更高的表面硬度和耐磨性;有更高的疲勞強(qiáng)度:有較高的抗蝕性;有較高的抗咬合性能工件變形小,。氨化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨，而氧化處理的目的,，也根據(jù)工件的具體情況有所不同,，合金鋼零件氛化是為了提高工件的耐度性和疲勞極限，這種舞化稱為強(qiáng)化氛化,，多用干重要的結(jié)構(gòu)零件,，如發(fā)動(dòng)機(jī)軸氣缸套筒，高速齒輪等,。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,，這種氮化稱為抗蝕氮化。 滲氮與滲碳相比有更高的疲勞強(qiáng)度,。

    氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻,、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí),，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳,、銅,、硅,、錳等,，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素，含有～,。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果,。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落,，不適合作為滲氮鋼,。 離子滲氮爐操作要點(diǎn)：抽真空。接通總電源,，關(guān)閉蝶閥,，起動(dòng)真空泵，緩慢打開蝶閥,，以避免發(fā)生噴油現(xiàn)象,。深圳模具表面氮化處理多少錢一公斤

滲氮有更高的疲勞強(qiáng)度。珠海真空離子氮化處理價(jià)格

    離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn):脈沖電源離子氧化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氧化相比,，脈沖電源使離子氧化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,，并在直流離子氧化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氧化處理技術(shù)具有如下一些特點(diǎn):工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下，既要滿足零件表面的電流密度要求,，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相五影響。而在脈沖電源條件下,，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié),。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)。打弧速度快,，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源,，然后重新點(diǎn)燃電源,，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成。無需堵孔,，由于脈沖電源對(duì)弧光放電的抑制作用,，因此對(duì)于很多零件無需堵孔，這樣給生產(chǎn)操作帶來很大的方便,。例如處理曲軸時(shí)就不需堵孔,，而當(dāng)曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時(shí)，這種優(yōu)點(diǎn)就顯得更為突出,。 珠海真空離子氮化處理價(jià)格

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。