H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工模具鋼,。為提高工模具表面硬度,、耐蝕、抗粘結(jié)等性能,，生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理,，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時(shí)有效地提高模具的表面強(qiáng)度。對(duì)H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報(bào)道,，但實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問題,。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配,，氮化處理前應(yīng)對(duì)該模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，一般的熱處理工藝是淬?兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝,，對(duì)于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理,；而氮化處理過程本身也相當(dāng)于一次回火處理，對(duì)氮化層將產(chǎn)生明顯的影響,；甚至氮化前只進(jìn)行淬火處理也可使模具表面滲層獲得足夠高的硬度,。關(guān)于這種氮化前工模具的熱處理狀態(tài)對(duì)氮化后滲層的組織與性能的影響規(guī)律及機(jī)理，一直缺乏系統(tǒng)深入的研究,，而這些因素將直接影響實(shí)際生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率,。 在氣體滲氮初期氮的擴(kuò)散主要是沿著晶界進(jìn)行的。三水區(qū)離子氮化處理

氮化處理主要目的是增強(qiáng)零件的表面耐磨性,，氮化后的零件表面硬度能達(dá)到至少HV400以上,！好的材料甚至能達(dá)到HV800以上！滲碳淬火也可以起到氮化所能達(dá)到的目的,！氮化的缺點(diǎn)就是,，氮化的零件其氮化層一般比較淺，也就是表面淺淺的一層,，一般0.40mm左右,，再深就比較困難，故一般氮化零件不能承受重載荷,！相對(duì)來講,，滲碳淬火后的零件就可以！滲碳淬火零件的滲碳層深或者有效硬化層深就比較靈活,，既有0.55-0.8這樣的淺層深,，也有≥3mm這樣的深層深！江門鐵鍋氮化處理顏色離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致。

    什么是氮化處理,，它的目的是什么,？氮化又稱滲氮，它是將氨原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理,、化學(xué)性質(zhì),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng):2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氨可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達(dá)1000~1200HV),，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。而目由干滲氬溫度比滲碳溫度低得多,，滲氟后又不需要進(jìn)行熱外理,，所以滲氟后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了非常廣的應(yīng)用,。滲氨與滲碳相比,，滲氨的優(yōu)點(diǎn)如下:有更高的表面硬度和耐磨性;有更高的疲勞強(qiáng)度:有較高的抗蝕性;有較高的抗咬合性能工件變形小。氨化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨,，而氧化處理的目的,，也根據(jù)工件的具體情況有所不同，合金鋼零件氛化是為了提高工件的耐度性和疲勞極限,，這種舞化稱為強(qiáng)化氛化,，多用干重要的結(jié)構(gòu)零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)軸氣缸套筒,，高速齒輪等,。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化,。

    氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,，經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性和耐高溫性,，其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素,，一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,，氮化處理能增加鋼件的耐磨性,、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力,。增加鋼件的耐磨性,、表面硬度,、疲勞極限和抗蝕能力技術(shù)流程工藝要求滲氮前的零件表面清洗大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好,，但在滲氮前之然后加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。 離子滲氮爐操作要點(diǎn)：在30~ 60min內(nèi)使輝光穩(wěn)定，逐步減少限流電阻或降低滅弧靈敏度,。

    熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱,、保溫、冷卻,，通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的方法,。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對(duì)于氮化處理了解多少呢,？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行,，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸）,，高速柴油機(jī)曲軸、閥門等,。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨,，由于氮化層薄，并且較脆,，因此要求有較強(qiáng)度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量,。 氮與晶界上的碳化物相接觸形成了碳氮化合物,。茂名表面氮化處理厚度

離子滲氮爐操作要點(diǎn)：根據(jù)工藝需要、工件復(fù)雜程度及變形要求等實(shí)際情況,，控制冷卻速度,。三水區(qū)離子氮化處理

    氮化處理過的鐵鍋是不是有涂層鍋？氨化鐵鍋是經(jīng)過氨化處理的的,，氨化處理是指一種在一定溫度下,，在一定介質(zhì)中使氨原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氨化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性。氨化鐵鍋是涂層鍋,，涂層炒鍋使用不必做特別處理,，可以用清水洗一下，使用過程中避免高溫干燒即可,，不粘涂層并不適合用利器刮擦,，因此不粘鍋不要用金屬鍋鏟，清洗的時(shí)候要使用海綿或軟一點(diǎn)的抹布,。不粘涂層其實(shí)就是一層薄膜,，如果干燒或油溫達(dá)到300攝氏度以上，這層薄膜就可能受到破壞,。如果炒菜時(shí)油開始冒煙了,，說明油溫很高，要是炒菜人用的是鐵鏟子,，這樣更會(huì)加快不粘涂層的破壞,，很可能釋放出對(duì)人體造成危害的物質(zhì)。 三水區(qū)離子氮化處理

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。