此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡(jiǎn)化工序，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源，無污染,，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w,。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼,、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。可離子氮化的零件有軋輥,、鍛模,、沖模、銑刀,、塑料成形機(jī)螺桿,、柴油機(jī)缸套等離子氮化是如何進(jìn)行的呢,？云浮金屬表面離子氮化生產(chǎn)

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡(jiǎn)化工序,，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源,，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代，到50年代 用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥,、鍛模、沖模,、銑刀,、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等潮州合金鋼離子氮化生產(chǎn)離子氮化是什么原理?,？

下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn)另外兩個(gè),，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類。合金鋼中有專門用于氮化的材料,，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下,，它更易于氮化。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化,，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,，以獲得所要求的基體性能，同時(shí)還可以釋放應(yīng)力,。離子氮化后的工件表層有氮化物組織,，可以起到防銹作用,。其它黑色金屬，對(duì)碳鋼（無合金元素）的離子氮化,，也能提高硬度,，但不及合金鋼提高硬度的幅度，尤其是低碳鋼,，原因是因?yàn)槠浠w組織硬度就低,，表面硬度不會(huì)高。對(duì)這類材料氮化的另一用途是防銹蝕,。還有模具鋼,、鑄鋼、粉末冶金件都可進(jìn)行離子氮化,，達(dá)到提高表面硬度等工藝目標(biāo),。

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可突出的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）。合金元素對(duì)離子氮化滲氮層硬度,、深度的影響,。

離子滲氮質(zhì)量的三層理念：化合物層：在滲氮過程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相,，合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu)，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性,，并可有效地減少化合物層脆性,，適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性,；擴(kuò)散層：選擇合適材料和工藝可以得到無脈狀組織的質(zhì)優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層,，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和較好的表面應(yīng)力狀態(tài),。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo),，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚,，但是增加擴(kuò)散層深度，會(huì)增大滲氮工件變形量,。,；基體：滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一，常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元素的均勻分布,，金相組織無偏析是形成質(zhì)優(yōu)擴(kuò)散層的重要條件,。基體強(qiáng)化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎(chǔ),，基體的組織和應(yīng)力狀態(tài)影響滲氮件整體性能,。離子氮化爐的操作流程及工藝規(guī)范要求。深圳什么是離子氮化廠家直銷

離子氮化和氣體氮化有何區(qū)別,。云浮金屬表面離子氮化生產(chǎn)

   離子氮化脈沖電源的其他的優(yōu)點(diǎn)：處理質(zhì)量好,、變形小，利于提高層深,，由于脈沖電源對(duì)弧光發(fā)電的抑制作用,，弧光在零件表面作用的時(shí)間極知，可獲得高質(zhì)量的表面,，絕無灼傷,。并目提高了工件溫度的均勻性，零件變形小,。由于其改善了工藝條件,，在相同的時(shí)間內(nèi)或者不利于氮化的條件下，能提高層深,。能提高設(shè)備的利用率,，在直流電源的條件下，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響,，在保溫時(shí)電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右,，而采用脈沖電源，電壓調(diào)節(jié)范圍將提高,，例如在處理狹縫時(shí)可將電壓提高到900V,，增加了電源的有效輸出。有利干深千,、窄縫,、微孔的滲氮，由干脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深升,、窄縫、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化。例如可在型腔(Ф32x1030)的深孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。7,、節(jié)能，由干脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生,，避免小孔,、窄縫處打死弧，取消了堵孔笙工序,，省去了不必要的輔助工時(shí),，縮短了工藝周期，節(jié)省了大量的人力物力,，提高了設(shè)備的綜合使用效率,。此外脈沖電源中限流電阻的減小，也可節(jié)省部分能量,，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能,。云浮金屬表面離子氮化生產(chǎn)

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