離子氮化與氣體氮化在多個方面存在差異,。從氮化原理看,，氣體氮化是通過氨氣在高溫下分解出氮原子,，然后氮原子在工件表面吸附并擴散形成氮化層,；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實現(xiàn)氮化,。在氮化速度上,，離子氮化明顯更快,，如前所述,，可縮短大量時間,。在氮化質(zhì)量方面,，離子氮化能更精確控制氮化層組織和性能，氣體氮化的氮化層質(zhì)量均勻性相對較差,。從設(shè)備成本來看,，離子氮化設(shè)備由于包含真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等,，初期投資較高,；氣體氮化設(shè)備相對簡單，成本較低。但從長期運行成本考慮,，離子氮化因氮化速度快,、能耗低，綜合成本可能更具優(yōu)勢,。在應(yīng)用范圍上,，氣體氮化適用于各種形狀和尺寸的工件，對復(fù)雜工件的處理能力較強,；離子氮化對于形狀簡單,、表面積較大的工件效果更佳，不過隨著技術(shù)發(fā)展,，對復(fù)雜工件的處理能力也在不斷提升,。離子氮化和氣體氮化對比。揭陽高速鋼離子氮化缺點

離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象,。2.根據(jù)工件的服役條件,，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象,。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確，操作必須合理,。對形狀復(fù)雜的零件,，在精加工前必須進行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩。4.在工藝允許的前提下,，適當(dāng)降低氮化溫度,，縮短氮化時間。5.在保證氮化層性能的前提下,，調(diào)整氮化氣氛,。6.合理裝爐，確保同爐工件溫度的均勻性,。低溫離子氮化硬度和深度離子氮化和氣體氮化有何區(qū)別,。

離子氮化具有諸多工藝特點。首先,，氮化速度快,，相比傳統(tǒng)氣體氮化，其氮化時間可縮短 1/3 - 1/2,。這是因為離子氮化過程中，氮離子直接轟擊工件表面,，加速了氮原子的擴散速度,。其次,，處理溫度范圍寬，一般可在 350 - 700℃之間進行,，能滿足不同材料和性能要求,。對于一些對變形要求嚴(yán)格的材料，可在較低溫度下進行離子氮化,，有效控制變形量,。再者，離子氮化能夠精確控制氮化層的厚度和組織形態(tài),。通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù),，如電壓、電流,、氣體流量和處理時間等,，可以獲得從幾微米到幾百微米不等的氮化層厚度，并且可以根據(jù)需求形成不同的相結(jié)構(gòu),，如化合物層和擴散層的比例可靈活調(diào)整,。此外，離子氮化過程環(huán)保,，能耗低,，因為它在真空環(huán)境下進行，無需大量的化學(xué)試劑,，且能量利用率高,。

   離子氮化處理注意事項之升溫及保溫，首先關(guān)閉通氣閥,，給真空泵及水冷電阻通冷卻水,。啟動真空泵，打開蝶形閥,，當(dāng)真空度＜100Pa時,，即可送高壓，緩慢進給占空比,。當(dāng)高壓到達(dá)800V時,，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電。此時正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧,，隨著飛弧的減少,，逐漸加大占空比，當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣,，并關(guān)小真空泵蝶形閥,，使?fàn)t內(nèi)氣體流通率下降，以保證爐內(nèi)溫度均勻，并隨溫度的升高,，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量,。當(dāng)感覺爐體溫度保持在50℃以下，并開始觀測爐內(nèi)溫度,，觀測時應(yīng)首先停止電流供給,，滅掉輝光。正常工件在滲氮時應(yīng)為500～550℃間,，此時在觀察孔可見工件為暗紅色,，模糊可見工件輪廓，不能分辨部位,，如齒輪不能看清齒形,。如清晰看清工件，則工件溫度即為偏高,，當(dāng)工件到溫后,，即調(diào)整修正供氨量、抽氣率,、電流,，使之保持平衡。在工作中觀察他們的變化,，尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態(tài),，因為在高壓不變的狀態(tài)下，氣體密度決定了電流的大小,，因而影響溫度,。金屬離子氮化注意事項。

   鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強烈弧光放電所致。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機理還不十分清楚,，但在生產(chǎn)實踐中,，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多,、氮化溫度過高等有時會產(chǎn)生起皮,。表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的,，則只影響外觀質(zhì)量,，對滲層硬度,、深度無影響。如果氧化是在氮化過程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀,，而且將直接影響到滲層硬度和深度,。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水及含氧量過多；工件各處的溫度不均勻,，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色,；冷卻時工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色,。表面發(fā)黑的原因可能是：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水量及含氧量過高；溫度過高,；工件上的油污及氧化皮未去凈等,。鋼采用等離子氮化等表面強化可抑制裂紋的萌生和擴展。模具鋼離子氮化設(shè)備

離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點的同時還有許多其它的優(yōu)點,。揭陽高速鋼離子氮化缺點

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機械性能,。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低耗能。揭陽高速鋼離子氮化缺點