離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：有利于深孔、窄縫、微孔的滲氮,，由于脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深孔、窄縫,、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化。節(jié)能,，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生，避免小孔,、窄縫處打死弧,，取消了堵孔等工序，省去了不必要的輔助工時(shí),，縮短了工藝周期,，節(jié)省了大量的人力物力，提高了設(shè)備的綜合使用效率,。此外脈沖電源中限流電阻的減小,，也可節(jié)省部分能量，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能,。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點(diǎn)的同時(shí)還有許多其它的優(yōu)點(diǎn),。韶關(guān)高頻離子氮化工藝原理

   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策之影響“腫脹”的因素,，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素,。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度,、氮化時(shí)間,、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸取２牧现泻辖鹪睾吭礁?，零件氮化后的“腫脹”越大,。氮化溫度愈高、氮化時(shí)間愈長(zhǎng),，零件氮化后的“腫脹”愈大,。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁撸慵蟮摹澳[脹”愈大,。一般說來,，在選材、工藝制定正確的前提下,，如能合理裝爐,，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的,。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi),，因而可省去氮化后的再次加工,。云浮不銹鋼離子氮化加工離子氮化都有哪些工藝？

   離子氮化工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他(如碳,、氧、硫等)氣氛的比例調(diào)整實(shí)現(xiàn)相組成調(diào)節(jié),。制備涂層時(shí)間是普通滲氮的三分之一到五分之一,，效率高。制備過程十分清潔而無需防止公害,，無需額外加熱和檢測(cè)設(shè)備,，能夠獲得均勻的溫度分布，能源消耗是氣體滲氮的40~70%,，節(jié)能環(huán)保,；耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾),可減少離子氮化的常見缺陷；適用的材質(zhì)和溫度范圍廣,。工件制備完涂層后可獲得無氧化的加工表面,，表面光潔度高,，變形量小。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔,、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用：邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致：不同結(jié)構(gòu)工件混裝時(shí)溫度的控制和測(cè)量存在困難：零件表面產(chǎn)生弧光放電（打?。┰斐傻入x子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷。

離子氮化設(shè)備主要由真空爐體,、供氣系統(tǒng),、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,，通常采用不銹鋼材質(zhì),，具有良好的密封性，能夠承受一定的壓力,。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架,，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮?dú)怏w,，如氨氣,、氮?dú)馀c氫氣的混合氣體等，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例,。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓,，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié),?？刂葡到y(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力,、氣體流量、電壓和電流等參數(shù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)離子氮化過程的精確控制,。例如，通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度,，并反饋給控制系統(tǒng),，自動(dòng)調(diào)整加熱功率，保證溫度的穩(wěn)定性,。這些部分相互配合,，共同保證離子氮化工藝的順利進(jìn)行。離子氮化和氣體氮化對(duì)比,。

   真空離子滲氣爐的原理是什么你知道嗎,？小編帶你來詳細(xì)了解一下。真空離子氮化爐是一種進(jìn)行熱處理技術(shù)的設(shè)備,，具體是將被處理的工件放置在真空容器中,，在輝光放電條件下進(jìn)行滲氮,。真空離子滲氮爐作為武漢豐而順熱處理設(shè)備有限公司新型的熱處理設(shè)備有它的優(yōu)勢(shì)，離子滲氮技術(shù)可以使?jié)B氮的周期縮短一半以上,，簡(jiǎn)化工序,，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源,，是近年發(fā)展較快的熱處埋工藝。這種新工藝和新型設(shè)備在不斷擴(kuò)大著適用材料品種和應(yīng)用領(lǐng)域,，成功地處理了球鐵,、合金鑄鐵、馬氏體鋼,、奧氏體鋼和彌散強(qiáng)化不銹鋼,，主要供各種鋼制機(jī)械零件、汽車曲軸,、汽車活塞環(huán),、摩托車剎車片、模具等進(jìn)..體氮化熱處理之用,。它的基本的爐式有罩式,、井式、臥式,，現(xiàn)在罩式的真空離子滲氮爐應(yīng)用的比較普遍的,。離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù)。深圳模具鋼離子氮化厚度

滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過程,。韶關(guān)高頻離子氮化工藝原理

   離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度，氮化溫度,，氨的分解率,，滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好,，可縮短打弧時(shí)間，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致，只可作參考,，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要,。離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨(dú)特的電離能力,，極少的氮原子即可滿足氮化需要,。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要。其氮原子是否足夠工作需要,，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進(jìn)行判斷,。正常工作時(shí)輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光，輝光厚度保持在,，發(fā)黃發(fā)亮,，輝光厚度超過3mm，則為氨氣供給量太少,；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm,，則為氨氣供給太多。韶關(guān)高頻離子氮化工藝原理