鋼鐵材料是離子氮化應(yīng)用為廣的對(duì)象之一,。對(duì)于碳素鋼,，離子氮化能顯著提高其表面硬度和耐磨性,。在較低溫度下進(jìn)行離子氮化,，可在不影響基體強(qiáng)度和韌性的前提下，使表面形成硬度較高的氮化層,，有效改善其切削性能和抗磨損性能,。對(duì)于合金鋼，離子氮化不僅能提高表面硬度,，還能增強(qiáng)其抗腐蝕性能,。合金元素如鉻,、鉬,、釩等在離子氮化過(guò)程中與氮形成穩(wěn)定的氮化物,，進(jìn)一步強(qiáng)化了氮化層。例如,，鉻鉬合金鋼經(jīng)離子氮化后，在高溫,、高壓和腐蝕環(huán)境下的工作性能得到極大提升。對(duì)于不銹鋼,，離子氮化可在保持其原有耐腐蝕性的基礎(chǔ)上,，提高表面硬度,，解決不銹鋼表面硬度低,、易磨損的問(wèn)題。通過(guò)優(yōu)化離子氮化工藝參數(shù),，可使不銹鋼表面形成致密的氮化層,，同時(shí)避免因氮化導(dǎo)致的晶間腐蝕等問(wèn)題,，拓寬了不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域。離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向,。江門(mén)結(jié)構(gòu)鋼離子氮化設(shè)備

離子氮化技術(shù)的起源可回溯到 20 世紀(jì) 30 年代,，當(dāng)時(shí)德國(guó)科學(xué)家伯恩施坦初次提出了離子氮化的概念,。但受限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件,，早期發(fā)展緩慢。直到 50 年代末至 60 年代初,，隨著真空技術(shù)和電源技術(shù)的進(jìn)步,，離子氮化設(shè)備逐漸完善,，該技術(shù)才開(kāi)始進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段,。在隨后的幾十年里,，離子氮化技術(shù)不斷改進(jìn)和創(chuàng)新,。從初簡(jiǎn)單的直流離子氮化,，發(fā)展到脈沖離子氮化,，有效解決了傳統(tǒng)直流離子氮化中存在的空心陰極效應(yīng)等問(wèn)題，提高了氮化質(zhì)量和效率,。同時(shí),，設(shè)備的自動(dòng)化程度不斷提高，工藝控制更加精確,，應(yīng)用領(lǐng)域也從初的機(jī)械制造行業(yè),，逐步拓展到航空航天、汽車,、模具等眾多領(lǐng)域,，成為一種廣泛應(yīng)用且不斷發(fā)展的表面處理技術(shù)。佛山什么是離子氮化厚度離子氮化陰極結(jié)構(gòu)示意圖,。

   離子氮化是由德國(guó)人,。該法是在～10Torr（Torr=）的含氮?dú)夥罩?，以爐體為陽(yáng)極,，被處理工件為陰極，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面,。此時(shí)，已離子化了的氣體成分被電場(chǎng)加速,，撞擊被處理工件表面而使其加熱,。同時(shí)依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理,。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來(lái)進(jìn)行氮化的方法截然不同,，作為一種全新的氮化方法，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械,、精密儀器、擠壓成型機(jī),、模具等許多領(lǐng)域,，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大。

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。

②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。

③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果。

   在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮、氫陽(yáng)離子,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。離子氮化處理，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng),。氮,、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層，主要有能量轉(zhuǎn)換、陰極濺射,、凝附等具體過(guò)程的發(fā)生,。離子氮化與QPQ工藝的比較,。

   離子氮化的常見(jiàn)缺陷：

一,、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等；有工藝方面的原因,，如氮化溫度過(guò)高或過(guò)低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因，問(wèn)題才會(huì)得以解決,。

二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過(guò)大),，溫度不均，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過(guò)熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。

三,、變形超差變形是難以杜絕的，對(duì)易變形件,，采取以下措施,，有利于減小變形。氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過(guò)氮化后允許變形量的50％)；氮化過(guò)程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度,。 離子氮化工藝原理是什么。云浮高速鋼離子氮化溫度

滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過(guò)程。江門(mén)結(jié)構(gòu)鋼離子氮化設(shè)備

離子氮化是一種先進(jìn)的表面處理技術(shù),，它基于輝光放電原理,。在真空爐內(nèi),，通入適量的氮?dú)饣虻獨(dú)浠旌蠚怏w，當(dāng)爐內(nèi)氣壓達(dá)到一定值并施加直流電壓時(shí),，氣體被電離，產(chǎn)生大量的氮離子和電子,。氮離子在電場(chǎng)作用下，高速轟擊工件表面,，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件升溫,。同時(shí),，氮離子在工件表面獲得電子變成氮原子,，滲入工件表層,，并與金屬原子發(fā)生反應(yīng),，形成氮化層,。與傳統(tǒng)氮化工藝不同,，離子氮化依靠離子的轟擊作用來(lái)實(shí)現(xiàn)氮化過(guò)程,，這種方式使得氮化速度更快,，氮化層質(zhì)量更易控制，為眾多行業(yè)的材料表面性能優(yōu)化提供了高效解決方案。江門(mén)結(jié)構(gòu)鋼離子氮化設(shè)備