離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等;有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄筆筆。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會(huì)得以解決。硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),，溫度不均,，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻,。變形超差變形是難以杜絕的,，對易變形件，采取以下措施,，有利干減小變形,。氧化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50%);氧化過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢;保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可，盡可能采用較低的氫化溫度,。滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過程,。茂名離子氮化種類

由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）。揭陽離子氮化保養(yǎng)離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點(diǎn)的同時(shí)還有許多其它的優(yōu)點(diǎn),。

   等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中，從而增強(qiáng)工件表面硬度,。工藝過程中待處理工件為陰極，通入氫氣及氮?dú)獾幕旌蠚怏w,，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對陽極施偏壓,。陰極勢降中,，由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部,。通過這種方式可形成含鐵或鉻,、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層,。其表面硬度可達(dá)1000HV,，甚至更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物,。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié),，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常平緩,。在工業(yè)化沉積硬質(zhì)膜方面,，電弧蒸發(fā)工藝因其簡單便捷而占據(jù)著非常重要的地位。

   離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比,，離子滲氮的特點(diǎn)是：滲氮速度較快,，可適當(dāng)縮短滲氮周期，離子氮化時(shí)間短,，能縮短到氣體氮化時(shí)間的1/3～2/3,。離子氮化處理，可聯(lián)系衡創(chuàng),。滲氮層脆性小,，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有,，另外引起的變形小,，特別適宜于形狀復(fù)雜的精密零件?？晒?jié)約能源和氨的消耗量,，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20,。易于實(shí)現(xiàn)局部氮化,，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可，非滲氮部位便于保護(hù),，采用機(jī)械屏蔽,、用鐵板隔斷輝光，即可保護(hù),。離子轟擊有凈化表面作用,，自動(dòng)去除鈍化膜，不銹鋼、耐熱鋼材料無需預(yù)先去除鈍化膜,，可使不銹鋼,、耐熱鋼工件直接滲氮?；衔飳咏Y(jié)構(gòu),、滲層厚度和組織可以控制。處理溫度范圍較寬,，即使在350℃以下也能獲得一定厚度的滲氮層,。勞動(dòng)條件有所改善，,、離子滲氮處理在很低的壓力下進(jìn)行,，排出的廢氣極少。氣源為氮?dú)?、氫氣和氨氣,，基本上無有害物質(zhì)產(chǎn)生?？梢赃m用于各種材料,，包括要求氮化溫度高的不銹鋼、耐熱鋼,，以及氮化溫度較低的工模具(工具鋼)和精密零件,，而低溫氮化對氣體氮化來說是相當(dāng)困難的。離子氮化硬度和深度時(shí)間關(guān)系,。

離子氮化設(shè)備一般由電氣控制系統(tǒng),、真空爐體、滲劑氣體配氣系統(tǒng),、真空產(chǎn)生和維持系統(tǒng),、真空測量及控制系統(tǒng)等幾大部分組成。離子滲氮設(shè)備中重要的是電氣控制系統(tǒng),，根據(jù)控制系統(tǒng)電源種類的不同可分為直流電源（LD系列）和脈沖電源（LDMC系列）兩大類,。大功率脈沖電源自上個(gè)世紀(jì)九十年代我所獨(dú)自研發(fā)成功以來，經(jīng)過十多年的發(fā)展,，發(fā)展到了第二代脈沖電源（PN-II）,，現(xiàn)已取代了直流電源，成為離子滲氮設(shè)備的優(yōu)先電源,。如果有離子氮化的需要,，歡迎聯(lián)系。因?yàn)殡x子氮化硬度高,變形小的優(yōu)勢,離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法,。陽江什么叫離子氮化批發(fā)價(jià)

離子氮化使用手冊介紹,。茂名離子氮化種類

   離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比,，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍,。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下,，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相互影響,。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足,，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng),。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源,，然后重新點(diǎn)燃電源,，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成。茂名離子氮化種類