離子氮化是由德國人,。該法是在～10Torr（Torr=）的含氮?dú)夥罩校誀t體為陽極,，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面,。此時(shí),，已離子化了的氣體成分被電場加速,，撞擊被處理工件表面而使其加熱,。同時(shí)依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進(jìn)行氮化的方法截然不同,，作為一種全新的氮化方法,，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械,、精密儀器,、擠壓成型機(jī)、模具等許多領(lǐng)域,，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大,。

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。

②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。

③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果,。 離子氮化處理超長超大復(fù)雜工件,易維護(hù),特惠,高標(biāo)準(zhǔn),脈沖技術(shù)同行更優(yōu)。江門離子氮化保養(yǎng)

鋼鐵材料是離子氮化應(yīng)用為廣的對象之一,。對于碳素鋼,，離子氮化能顯著提高其表面硬度和耐磨性。在較低溫度下進(jìn)行離子氮化,，可在不影響基體強(qiáng)度和韌性的前提下,，使表面形成硬度較高的氮化層，有效改善其切削性能和抗磨損性能,。對于合金鋼,，離子氮化不僅能提高表面硬度，還能增強(qiáng)其抗腐蝕性能,。合金元素如鉻,、鉬、釩等在離子氮化過程中與氮形成穩(wěn)定的氮化物,，進(jìn)一步強(qiáng)化了氮化層,。例如，鉻鉬合金鋼經(jīng)離子氮化后,，在高溫,、高壓和腐蝕環(huán)境下的工作性能得到極大提升。對于不銹鋼,，離子氮化可在保持其原有耐腐蝕性的基礎(chǔ)上,，提高表面硬度，解決不銹鋼表面硬度低,、易磨損的問題,。通過優(yōu)化離子氮化工藝參數(shù)，可使不銹鋼表面形成致密的氮化層,，同時(shí)避免因氮化導(dǎo)致的晶間腐蝕等問題,，拓寬了不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域。江門什么是離子氮化對比離子氮化是氣體放電的一種重要形式,。

由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳、氧,、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,。

   離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度，氮化溫度,，氨的分解率,，滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件,，與氣體氮化大體相同,，但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅，如果清洗的好,，可縮短打弧時(shí)間,，反之只需延長打弧時(shí)間，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考,，所以目測觀測溫度甚為重要。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特的電離能力,，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要,，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進(jìn)行判斷。正常工作時(shí)輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光,，輝光厚度保持在,，發(fā)黃發(fā)亮，輝光厚度超過3mm,，則為氨氣供給量太少,；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多,。離子氮化哪里的廠家好,？

   離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢：直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工，不用整體熱處理,，只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求,，避免因模具整體熱處理過程中產(chǎn)生變形和開裂等風(fēng)險(xiǎn)；離子滲氮變形小,，變形量可忽略不計(jì),；離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進(jìn)行拋光,，并能達(dá)到鏡面的效果，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降,、表面有黑點(diǎn)等表面缺陷,；模具表面硬度的提高，可以避免模具在使用過程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問題,，節(jié)省成本和工時(shí),；對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136、2316,、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜,，因此不能直接氣體滲氮，但離子滲氮可直接進(jìn)行,，而且不影響模具的拋光性能,，同時(shí)可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）。金屬離子氮化注意事項(xiàng),。廣州小型離子氮化價(jià)格

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離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低,。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化、選材不當(dāng),、基體硬度低,、氮化溫度、時(shí)間或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄,。硬度和涂層不均勻,。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng)、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),、溫度不均,、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。變形超差,。減少變形的措施包括：氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度,。江門離子氮化保養(yǎng)