離子氮化法是由德國(guó)人B.Berghaus在1932年發(fā)明的,。該法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮?dú)夥罩?，以爐體為陽(yáng)極，被處理工件為陰極,，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時(shí),，已離子化的氣體成分被電場(chǎng)加速,，撞擊被處理工件表面而使其加熱，同時(shí)依靠濺射及離子化作用進(jìn)行氮化處理,。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來(lái)進(jìn)行氮化的方法截然不同,，作為一種全新的氮化方法，已被廣泛應(yīng)用于汽車(chē),、機(jī)械,、精密儀器、擠壓成型機(jī),、模具等許多領(lǐng)域,，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大,。離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù)。河源什么是離子氮化價(jià)格咨詢

   離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝，廣適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化,，它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲,。其所運(yùn)用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是,，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子,。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光,、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段,。而大電流的穩(wěn)定輝光放電設(shè)備在制造技術(shù)在當(dāng)時(shí)有較大的困難；一直延遲到20世紀(jì)60年代初,，人們?cè)谡莆蛰x光放電技術(shù)后,，離子氮化才在少數(shù)國(guó)家生產(chǎn)中得到應(yīng)用。目前世界各國(guó)包括我國(guó)在內(nèi),，離子氮化生產(chǎn)已獲得迅猛發(fā)展,。潮州模具離子氮化什么價(jià)格離子氮化處理加工處理。

   離子氮化的常見(jiàn)缺陷：

一,、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等,；有工藝方面的原因，如氮化溫度過(guò)高或過(guò)低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因,，問(wèn)題才會(huì)得以解決,。

二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過(guò)大),，溫度不均，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過(guò)熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻,。

三、變形超差變形是難以杜絕的,，對(duì)易變形件,，采取以下措施，有利于減小變形,。氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過(guò)氮化后允許變形量的50％),；氮化過(guò)程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度。

   在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽(yáng)離子,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng),。氮、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層,，主要有能量轉(zhuǎn)換、陰極濺射,、凝附等具體過(guò)程的發(fā)生,。氣體氮化與離子氮化的優(yōu)缺點(diǎn)。

離子氮化是一種利用輝光放電原理的表面強(qiáng)化技術(shù),。在真空爐內(nèi),，通入適量的含氮?dú)怏w，如氨氣（NH?）,，并施加一定的直流電壓,。此時(shí)，爐內(nèi)氣體被電離,，形成等離子體,。其中，氮離子（N?）在電場(chǎng)作用下高速轟擊工件表面,，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,，使工件表面溫度升高。同時(shí),，氮離子被工件表面吸附并向內(nèi)部擴(kuò)散,，與金屬原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氮化層,。例如,，在對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行離子氮化時(shí)，氮離子與鐵原子結(jié)合,，在表面形成各種氮化物相,，如 Fe?N、Fe?N 等,。這些氮化物相具有高硬度,、高耐磨性和良好的抗腐蝕性,，從而顯著提高工件的表面性能。這種基于離子轟擊和擴(kuò)散的原理,，使得離子氮化與傳統(tǒng)氮化方法在機(jī)制上有明顯區(qū)別,，為其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)奠定了基礎(chǔ)。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn),。揭陽(yáng)合金鋼離子氮化哪里好

在相同的氨流量和氨壓下,進(jìn)行離子氮化與氣體氮化的對(duì)比實(shí)驗(yàn),證明離子氮化比氣體氮化的效果好,。河源什么是離子氮化價(jià)格咨詢

   離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制？不同尺寸產(chǎn)品混裝,，裝爐零件的間距過(guò)小會(huì)影響到零件的滲氮效果,，如果過(guò)大會(huì)浪費(fèi)裝爐空間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小,，不過(guò)一般不要小于10mm,。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐？在歐洲,，自從1986年德國(guó)TEG公司(現(xiàn)歸屬德國(guó)PVA公司)的,，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過(guò)輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控,，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,，所以對(duì)于裝爐的要求降低了很多。對(duì)于熱壁爐而言,，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝在同一層,，這樣可以進(jìn)行良好的溫度調(diào)控。熱壁爐裝爐展示,，離子滲氮以其變形小,、節(jié)能省氣、綠色環(huán)保,、低溫滲氮等優(yōu)點(diǎn)在工模具,、航空航天、船舶,、石油和汽車(chē)等領(lǐng)域扮演著越來(lái)越重要的角色。河源什么是離子氮化價(jià)格咨詢