在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。離子氮化處理，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng),。氮,、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化,，同時由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層。其在工件表面形成滲氮層,，主要有能量轉(zhuǎn)換,、陰極濺射、凝附等具體過程的發(fā)生,。合金元素對離子氮化滲氮層硬度,、深度的影響。揭陽金屬離子氮化

由于空心陰極效應(yīng),，當(dāng)小孔的孔徑比達(dá)到一定數(shù)值時,，離子氮化的滲氮也無法正常進(jìn)行，因為深孔內(nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進(jìn)而引起工件表面超溫,。另一方面,，如果孔深過大，受陰陽極距離的影響，孔內(nèi)的起輝難度會增大,，導(dǎo)致工件溫度偏低,。根據(jù)經(jīng)驗，通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達(dá)到8時滲氮效果會變差,，此時可以增加輔極來改善滲氮效果,；通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達(dá)到16時滲氮會變得很困難，需要特殊方法才能實現(xiàn),。如果有需要離子氮化的需要,，歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)。真空離子氮化采購信息離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。

   離子氮化裝爐時零件間距如何控制？不同尺寸產(chǎn)品混裝,，裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,，如果過大會浪費(fèi)裝爐空間。根據(jù)經(jīng)驗,，離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小，這個間距可以適當(dāng)縮小,，不過一般不要小于10mm,。離子氮化不同零件拼爐時如何裝爐？在歐洲,，自從1986年德國TEG公司(現(xiàn)歸屬德國PVA公司)的,，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控,，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,，所以對于裝爐的要求降低了很多。對于熱壁爐而言,，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝在同一層,，這樣可以進(jìn)行良好的溫度調(diào)控。熱壁爐裝爐展示,，離子滲氮以其變形小,、節(jié)能省氣、綠色環(huán)保,、低溫滲氮等優(yōu)點(diǎn)在工模具,、航空航天、船舶,、石油和汽車等領(lǐng)域扮演著越來越重要的角色,。

離子氮化設(shè)備一般由電氣控制系統(tǒng),、真空爐體、滲劑氣體配氣系統(tǒng),、真空產(chǎn)生和維持系統(tǒng),、真空測量及控制系統(tǒng)等幾大部分組成。離子滲氮設(shè)備中重要的是電氣控制系統(tǒng),，根據(jù)控制系統(tǒng)電源種類的不同可分為直流電源（LD系列）和脈沖電源（LDMC系列）兩大類,。大功率脈沖電源自上個世紀(jì)九十年代我所獨(dú)自研發(fā)成功以來，經(jīng)過十多年的發(fā)展,，發(fā)展到了第二代脈沖電源（PN-II）,，現(xiàn)已取代了直流電源，成為離子滲氮設(shè)備的優(yōu)先電源,。如果有離子氮化的需要,，歡迎聯(lián)系。離子氮化與QPQ工藝的比較,。

   離子氮化的常見缺陷：

一,、硬度偏低生產(chǎn)實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等,；有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低,，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因,，問題才會得以解決,。

二、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),，溫度不均，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻,。

三,、變形超差變形是難以杜絕的，對易變形件,，采取以下措施,，有利于減小變形。氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度,。 離子氮化和氣體氮化區(qū)別,。中山什么叫離子氮化保養(yǎng)

離子氮化哪里的廠家好？揭陽金屬離子氮化

   離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能）,，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織,，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理。氮化工藝參數(shù)對預(yù)先熱處理工藝的要求,，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化,，零件的變形無規(guī)律,，變形量將無法控制。常用的預(yù)先熱處理工藝,，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火、正火及退火,。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃?；鼗饻囟仍礁?，工件硬度越低，基體組織中碳化物彌散度愈小,，氮化時氮原子易滲入,，氮化層厚度也愈厚，但滲層硬度也愈低,。因此,，回火溫度應(yīng)根據(jù)對基體性能和滲層性能的要求綜合確定,。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細(xì)小均勻分布的索氏體組織，不允許存在粗大的索氏體組織,，也不允許有較多的游離鐵素體存在,。調(diào)質(zhì)引起的脫碳對滲層脆性和硬度影響很大，所以調(diào)質(zhì)前的工件應(yīng)留有足夠的加工余量,，以保證機(jī)械加工時能將脫碳層全部切除,。對氮化后要求變形很小的工件，在精加工前,。揭陽金屬離子氮化