離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例：曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗(yàn),、寫編號(hào)、鉆兩端面中心孔,、車大頭外圓及端面,、粗車主軸頸及小頭、打編號(hào),、粗車主軸頸,、大小頭及小頭倒角、銑定位面,、精洗連桿頸,、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓、粗磨連桿頸、鉆橫油孔,、鉆斜油孔,、斜油孔攻絲及油孔倒角、打磨棱角毛刺,、平小頭端面,，精車小頭并攻絲、粗車大頭孔,、半精磨主軸頸及大頭外圓,、精車軸承孔、半精磨連桿頸,、精磨連桿頸,、鉆法蘭孔并攻絲、精磨小頭,、銑鍵槽,、動(dòng)平衡、去重,、精磨大頭外圓及端面,、油孔口倒角并研磨、清洗,、打熱處理批號(hào),、離子氮化熱處理、檢查跳動(dòng)量,、手攻絲,、油孔口拋光、軸頸拋光,、探傷,、清洗、檢驗(yàn),、清洗,、涂蝕、包裝,。離子氮化都有哪些工藝,？云浮真空離子氮化性能

離子氮化與氣體氮化相比，在多個(gè)方面展現(xiàn)出優(yōu)勢,。在氮化速度上,，離子氮化明顯更快，處理時(shí)間大幅縮短,，提高了生產(chǎn)效率,。氣體氮化依靠氮原子的自然擴(kuò)散,，過程較為緩慢。在氮化層質(zhì)量方面,，離子氮化的氮化層純凈,，硬度梯度更合理，表面質(zhì)量更高,，能有效提升材料的綜合性能,。而氣體氮化可能因爐內(nèi)氣氛不均勻等因素，導(dǎo)致氮化層質(zhì)量不穩(wěn)定,。在能耗方面,，離子氮化節(jié)能，比氣體氮化能耗低 30% - 40%,。此外,，離子氮化可實(shí)現(xiàn)局部氮化，對(duì)復(fù)雜形狀工件的氮化處理更具靈活性,，而氣體氮化在這方面相對(duì)受限,。云浮真空離子氮化性能離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝。

離子氮化設(shè)備主要由真空爐體,、供氣系統(tǒng),、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,，通常采用不銹鋼材質(zhì),，具有良好的密封性，能夠承受一定的壓力,。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架,，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊。供氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮?dú)怏w,，如氨氣,、氮?dú)馀c氫氣的混合氣體等，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例,。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間,，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié),。控制系統(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度,、壓力,、氣體流量、電壓和電流等參數(shù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)離子氮化過程的精確控制,。例如,，通過熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測爐內(nèi)溫度，并反饋給控制系統(tǒng),，自動(dòng)調(diào)整加熱功率,，保證溫度的穩(wěn)定性。這些部分相互配合,，共同保證離子氮化工藝的順利進(jìn)行,。

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。離子氮化哪里的廠家好,？

   在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng),。氮、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層。其在工件表面形成滲氮層,，主要有能量轉(zhuǎn)換,、陰極濺射、凝附等具體過程的發(fā)生,。離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。廣州真空離子氮化種類

離子氮化的工藝選擇及局部防滲,。云浮真空離子氮化性能

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：有利于深孔,、窄縫、微孔的滲氮,，由于脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深孔、窄縫,、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化。節(jié)能,，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生,，避免小孔、窄縫處打死弧,，取消了堵孔等工序,，省去了不必要的輔助工時(shí)，縮短了工藝周期,，節(jié)省了大量的人力物力,，提高了設(shè)備的綜合使用效率。此外脈沖電源中限流電阻的減小,，也可節(jié)省部分能量,，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能。云浮真空離子氮化性能