模具制造對(duì)模具的耐磨,、抗腐蝕和脫模性能要求極高，離子氮化在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。注塑模具經(jīng)離子氮化處理后,，表面形成堅(jiān)硬且致密的氮化層，其硬度可大幅提升,，有效抵抗塑料熔體在注塑過(guò)程中的高壓沖刷和摩擦,，減少模具表面的磨損和拉傷。同時(shí),，氮化層良好的脫模性能使塑料制品更容易從模具中脫出,，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率,。壓鑄模具在高溫,、高壓的金屬液沖擊下，離子氮化形成的氮化層能增強(qiáng)模具的抗熱疲勞性能,，延長(zhǎng)模具使用壽命,，降低模具更換頻率，為模具制造企業(yè)節(jié)約成本,，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。離子氮化及其與氣體氮化的區(qū)別你真的了解了嗎?珠海真空離子氮化保養(yǎng)

   在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮、氫陽(yáng)離子,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng),。氮、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層,，主要有能量轉(zhuǎn)換,、陰極濺射,、凝附等具體過(guò)程的發(fā)生。中山模具離子氮化供應(yīng)商離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向,。

離子氮化與氣體氮化在多個(gè)方面存在差異,。從氮化原理看，氣體氮化是通過(guò)氨氣在高溫下分解出氮原子,，然后氮原子在工件表面吸附并擴(kuò)散形成氮化層,；而離子氮化是利用輝光放電產(chǎn)生的氮離子轟擊工件表面實(shí)現(xiàn)氮化。在氮化速度上,，離子氮化明顯更快,，如前所述，可縮短大量時(shí)間,。在氮化質(zhì)量方面,，離子氮化能更精確控制氮化層組織和性能，氣體氮化的氮化層質(zhì)量均勻性相對(duì)較差,。從設(shè)備成本來(lái)看,，離子氮化設(shè)備由于包含真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等,，初期投資較高,；氣體氮化設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低,。但從長(zhǎng)期運(yùn)行成本考慮,，離子氮化因氮化速度快、能耗低,，綜合成本可能更具優(yōu)勢(shì),。在應(yīng)用范圍上，氣體氮化適用于各種形狀和尺寸的工件,，對(duì)復(fù)雜工件的處理能力較強(qiáng),；離子氮化對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、表面積較大的工件效果更佳,，不過(guò)隨著技術(shù)發(fā)展,，對(duì)復(fù)雜工件的處理能力也在不斷提升,。

 離子氮化的常見(jiàn)缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等;有工藝方面的原因,，如氮化溫度過(guò)高或過(guò)低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄筆筆,。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因，問(wèn)題才會(huì)得以解決,。硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過(guò)大)，溫度不均,，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過(guò)熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。變形超差變形是難以杜絕的,，對(duì)易變形件,，采取以下措施，有利干減小變形,。氧化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過(guò)氮化后允許變形量的50%);氧化過(guò)程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢;保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氫化溫度。離子氮化處理加工處理,。

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無(wú)需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過(guò)調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳、氧,、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低耗能,。不銹鋼離子滲氮,不會(huì)損害表面光潔度,多年經(jīng)驗(yàn),更專(zhuān)業(yè),被氮化的工件變形極小,尺寸穩(wěn)定性好。中山模具離子氮化供應(yīng)商

離子氮化的工藝選擇及局部防滲,。珠海真空離子氮化保養(yǎng)

   離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱(chēng)機(jī)械性能）,，消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形,，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則,，零件在氮化過(guò)程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化，零件的變形無(wú)規(guī)律,，變形量將無(wú)法控制,。常用的預(yù)先熱處理工藝，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火,、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。回火溫度越高,，工件硬度越低,，基體組織中碳化物彌散度愈小，氮化時(shí)氮原子易滲入,，氮化層厚度也愈厚,，但滲層硬度也愈低。因此，回火溫度應(yīng)根據(jù)對(duì)基體性能和滲層性能的要求綜合確定,。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細(xì)小均勻分布的索氏體組織,，不允許存在粗大的索氏體組織，也不允許有較多的游離鐵素體存在,。調(diào)質(zhì)引起的脫碳對(duì)滲層脆性和硬度影響很大,，所以調(diào)質(zhì)前的工件應(yīng)留有足夠的加工余量，以保證機(jī)械加工時(shí)能將脫碳層全部切除,。對(duì)氮化后要求變形很小的工件,，在精加工前。珠海真空離子氮化保養(yǎng)