離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策：“腫脹”的本質(zhì)。離子氮化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式,。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子,，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。氮化后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象,。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”,。但應(yīng)該說明的是：離子氮化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小,。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”,。離子氮化爐陰極結(jié)構(gòu)的研試,。潮州合金鋼離子氮化設(shè)備制造

   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度,、氮化時(shí)間、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸?。材料中合金元素含量越高,，零件氮化后的“腫脹”越大。氮化溫度愈高,、氮化時(shí)間愈長(zhǎng),，零件氮化后的“腫脹”愈大,。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁?，零件氮化后的“腫脹”愈大。一般說來,，在選材,、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐,，正確操作,，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差,，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi)，因而可省去氮化后的再次加工,?；葜莞哳l離子氮化生產(chǎn)離子氮化硬度和深度時(shí)間關(guān)系,。

   離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍,。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào)，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下,，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相互影響,。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足,，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng),。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源,，然后重新點(diǎn)燃電源,，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成。

   在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng)。氮、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層,，主要有能量轉(zhuǎn)換、陰極濺射,、凝附等具體過程的發(fā)生,。金屬離子氮化注意事項(xiàng),。

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)二：離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工,。通過控制氣氛，可調(diào)節(jié)化合物層的相結(jié)構(gòu),，化合物層的脆性明顯低于氣體氮化的脆性,，離子氮化為工件的還有就是一道工序,。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對(duì)鈦,、鈦合金等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低處理成本,。離子氮化其中一個(gè)比較明顯的優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保節(jié)能,是國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的氮化新工藝,。東莞模具離子氮化種類

離子氮化和氣體氮化區(qū)別。潮州合金鋼離子氮化設(shè)備制造

   離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,，離子氮化是通過提高模具表面硬度,，增加表面壓應(yīng)力的原理,，來提高熱鍛模具使用壽命。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,，但不適合用于深型腔熱鍛模具,。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能,，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法,。離子氮化分三個(gè)階段，第一階段活性氮原子產(chǎn)生,，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴(kuò)散機(jī)制比較清楚,，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機(jī)理尚存爭(zhēng)議,，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面,，鐵原子脫離基體飛濺出來和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵,，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面,。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物,，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層,。潮州合金鋼離子氮化設(shè)備制造