離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策：“腫脹”的本質(zhì)。離子氮化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式,。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子,，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。氮化后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象,。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”,。但應(yīng)該說(shuō)明的是：離子氮化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小,。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”,。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點(diǎn)的同時(shí)還有許多其它的優(yōu)點(diǎn),。深圳合金鋼離子氮化廠家直銷

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。佛山什么叫離子氮化批發(fā)價(jià)離子氮化處理工藝介紹,。

   離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制？不同尺寸產(chǎn)品混裝,，裝爐零件的間距過(guò)小會(huì)影響到零件的滲氮效果,，如果過(guò)大會(huì)浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小,，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小，不過(guò)一般不要小于10mm,。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐,？在歐洲，自從1986年德國(guó)TEG公司(現(xiàn)歸屬德國(guó)PVA公司)的,，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得廣的應(yīng)用,。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過(guò)輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,，所以對(duì)于裝爐的要求降低了很多,。對(duì)于熱壁爐而言，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝在同一層,，這樣可以進(jìn)行良好的溫度調(diào)控,。

   離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,，廣適用于鑄鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化,，它早在1931年就已在實(shí)驗(yàn)室里取得成功并獲,。其所運(yùn)用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機(jī)制是,，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子,。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光,、正常輝光和異常輝光三個(gè)不同階段,。而大電流的穩(wěn)定輝光放電設(shè)備在制造技術(shù)在當(dāng)時(shí)有較大的困難,；一直延遲到20世紀(jì)60年代初，人們?cè)谡莆蛰x光放電技術(shù)后,，離子氮化才在少數(shù)國(guó)家生產(chǎn)中得到應(yīng)用,。目前世界各國(guó)包括我國(guó)在內(nèi)，離子氮化生產(chǎn)已獲得迅猛發(fā)展,。離子氮化已被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)床、航天,、塑料機(jī)械,、紡織機(jī)械、精密儀器,、模具,、量韌具等許多領(lǐng)域。

   離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度,，氮化溫度，氨的分解率,，滲氮保溫時(shí)間,。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件,，與氣體氮化大體相同，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好,，可縮短打弧時(shí)間，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要,。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要,。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來(lái)進(jìn)行判斷,。正常工作時(shí)輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光,，輝光厚度保持在，發(fā)黃發(fā)亮,，輝光厚度超過(guò)3mm,，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm,，則為氨氣供給太多,。離子氮化處理加工處理。汕尾真空離子氮化作用

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離子氮化相較于傳統(tǒng)氮化工藝,，具有眾多獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。首先,，處理時(shí)間大幅縮短,，一般只為氣體氮化的 1/3 - 1/2。這是因?yàn)殡x子的高速轟擊加速了氮原子的滲入,，提高了氮化效率,。其次，離子氮化在真空環(huán)境下進(jìn)行,，氮化層純凈,，無(wú)雜質(zhì)污染，表面質(zhì)量高,，能獲得更理想的硬度梯度和組織結(jié)構(gòu),，有效提升材料的表面性能。再者,，通過(guò)精確控制電壓,、電流等參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氮化層深度和硬度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié),，滿足不同工件的多樣化需求。此外,，離子氮化還具有節(jié)能特性,，能耗比氣體氮化低 30% - 40%，是一種綠色環(huán)保的氮化技術(shù)。深圳合金鋼離子氮化廠家直銷