離子滲氮的幾個問題：1．溫度測量,。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻，測溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟?。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠(yuǎn),，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實(shí)際操作時，經(jīng)常采取目測溫度等方法,，彌補(bǔ)測溫不準(zhǔn)的問題,。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同，表面積不同,，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻。實(shí)際工藝操作時,，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低,，裝爐時，放在陰極盤的內(nèi)圈或下部,，必要時，加輔助陰極,。3．帶有小孔,、窄縫工件的處理。帶有小孔,、窄縫的工件,，易產(chǎn)生空心陰極效應(yīng)，導(dǎo)致局部電流過大,，溫升過高而產(chǎn)生弧光放電,，工藝不能進(jìn)行。建議將小孔,、窄縫屏蔽,，如不易屏蔽，則須調(diào)整氣壓,，來調(diào)整陰極放電長度,，避免產(chǎn)生空心陰極效應(yīng)。4．減小變形的措施,。離子滲氮的變形很小,，可滿足工件的精度要求。對于精度要求高的,，可以采取﹝1﹞緩慢升溫﹝2﹞在精加工前,，增加一道失效處理工藝，消除冷加工應(yīng)力,。 離子氮化是氣體放電的一種重要形式,。江門金屬表面離子氮化工藝

    滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀，經(jīng)滲氮處理后表面呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別),。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷，這在正常情況下是可以達(dá)到的,。不正常的滲氮顏色有以下一些情況：１,、表面電弧燒傷：主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強(qiáng)烈弧光放電所致,。２、表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件表面清理不凈,、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高等有時會產(chǎn)生起皮,。３,、表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色：這是氧化造成的，如果氧化是在滲氮結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的,，則只影響外觀質(zhì)量,，對滲層硬度、深度無影響,。如果氧化是在滲氮過程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響外觀，而且直接影響到滲層硬度和深度,。表面發(fā)藍(lán)的原因有：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水及含氧量過多；工件各處溫度不均勻,，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色,；冷卻時工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色,。４,、表面發(fā)黑：這只影響外觀，但一般不影響滲層硬度和深度,。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的可能是：爐子漏氣,，氣氛中含水及含氧量過高；溫度過高,；工件上的油污及氧化皮未去凈等,。 肇慶模具離子氮化生產(chǎn)本公司由廣東高校的科研團(tuán)隊組建,有40多年的離子氮化加工經(jīng)驗(yàn).

    與液體氮化和氣體氮化方法相比，離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比可較大的縮短處理時間（離子滲氮的時間為普通氣體滲氮時間的1/3—1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,。與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗為氣體滲氮的40~70％）,。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理。⑤通過調(diào)節(jié)N,、H和其他組份等氣體的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍廣。⑦由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（為氣體滲氮的百分之幾）,，可較大的降低處理成本。

常見的滲氮方式根據(jù)滲氮介質(zhì)不同分為液體滲氮,、氣體滲氮和離子滲氮,。其中，離子滲氮以其能耗低,、變形小和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)越來越多地應(yīng)用到工模具,、航空航天、船舶,、石油和汽車等領(lǐng)域,。離子氮化的基本過程是活化氣相、濺射,、吸附,、沉積和擴(kuò)散。在輝光放電時,，氮的正離子在電場能的作用下獲得速度,，對被處理的零件表面行程轟擊濺射。在等離子輝光放電中鐵原子與處在不同激發(fā)態(tài)的氮化合形成氮化物,，氮化物以層狀均勻地吸附在陰極表面上（即被處理的零件表面）,。在離子轟擊下被分解成含氮較低的氮化鐵和含氮的固溶體。在低氮化物分解時得到的氮,，活性很大,。它在表層中向內(nèi)逐步擴(kuò)散，生成內(nèi)部的氮化物區(qū),，完成滲氮,。專業(yè)離子氮化,氣體氮化,氮化加后氧化及真空熱處理廠家,企業(yè),公司.

    離子滲氮對工件的清洗要求比氣體滲氮更加嚴(yán)格,，既要清洗掉工件表面的油污、銹斑,、油漆和畫線遺留的紫色涂料,，又要清理掉工件小孔、焊接件的空腔內(nèi)及組合件的結(jié)合面上殘存的油類等易揮發(fā)物,，否則,，隨工件溫度的升高，在揮發(fā)物蒸汽逸出處,，將引起持續(xù)不斷的電弧,。集中不斷的電弧將給操作人員的操作帶來困難，并將延長升溫過程,，進(jìn)而延長整個工藝周期,，在揮發(fā)物蒸汽逸出處如果產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧還可能導(dǎo)致該部位局部燒熔。因此,，清洗的目的是為了盡量減少打弧,，避免打大弧，避免因強(qiáng)烈的弧光放電而損傷工件,，使?jié)B氮過程得以順利進(jìn)行,。常用的清洗劑是汽油和工業(yè)清洗劑。汽油洗滌適用于零星滲氮件和大型工件,，汽油清洗的特點(diǎn)是去污迅速徹底,，使用方便。當(dāng)需要大批量清洗時,，汽油清洗的效率太低,，操作者的勞動條件較差，而且新汽油和使用過的汽油均存在安全存放和安全使用問題,。而工業(yè)洗滌劑則適合于清洗大批量的中小件,，既適用于手工清洗，也適用于機(jī)器清洗,。清洗劑一般需加熱后使用,，清洗后的工件需要漂洗干凈，并及時烘干,，以免生銹,。因上述原因，清洗劑不適用于小批量零件的清洗,。無論使用何種清洗劑清洗,，清洗后的工件均須等工件表面蒸發(fā)干燥后方可裝爐。 離子氮化可提高機(jī)械零件表面硬度以提高耐磨性,、抗疲勞強(qiáng)度.陽江不銹鋼離子氮化種類

離子氮化的特點(diǎn)是變形小,、節(jié)能,、環(huán)保，不受材料限制,，可替代鍍鉻,、TD處理等工藝.江門金屬表面離子氮化工藝

作為傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的加工不知何時被貼上了夕陽產(chǎn)業(yè)的標(biāo)簽，認(rèn)為它就是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè),，和智能制造搭不上邊,。殊不知，在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)下,，競爭對手也紛紛出臺了紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域發(fā)展戰(zhàn)略,。新的離子氮化，氣體氮化,，真空熱處理,，氧化處理等產(chǎn)品在工作效率、作業(yè)質(zhì)量,、環(huán)境保護(hù),、操作性能及自動化程度諸方面都是以往所不可比擬的，并且在向著進(jìn)一步的智能化和機(jī)器人化方向邁進(jìn),。未來私營合伙企業(yè)工程機(jī)械滲透率有望持續(xù)提升，新四化(電動化,、網(wǎng)聯(lián)化,、智能化、共享化)將是未來工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn),，而智能化的普及更是重中之重,。對結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼,、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化，以及氮化加后氧化處理,。對塑膠模具,、壓鑄模具、擠壓模具,、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理,、高頻淬火處理等,。的發(fā)展帶動了對結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼,、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化,，以及氮化加后氧化處理。對塑膠模具,、壓鑄模具,、擠壓模具、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理,、氣體滲碳處理、高頻淬火處理等,。行業(yè)的發(fā)展,，我國對結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼,、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化，以及氮化加后氧化處理,。對塑膠模具,、壓鑄模具、擠壓模具,、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理,、高頻淬火處理等,。行業(yè)已具有較大的規(guī)模，已經(jīng)形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局,。在我國經(jīng)濟(jì)步入發(fā)展新常態(tài)后,，對結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼,、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化，以及氮化加后氧化處理,。對塑膠模具,、壓鑄模具、擠壓模具,、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理,、高頻淬火處理等,。行業(yè)也處于新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期。江門金屬表面離子氮化工藝

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。