真空計(jì)的種類繁多,，下面簡(jiǎn)要介紹一下目前國(guó)內(nèi)離子氮化設(shè)備中常用的幾種真空計(jì),。1.壓縮式真空計(jì)壓縮式真空計(jì)又稱麥克勞真空計(jì),，簡(jiǎn)稱麥?zhǔn)秸婵沼?jì),。麥?zhǔn)秸婵沼?jì)屬jue對(duì)真空計(jì)的范疇,。其優(yōu)點(diǎn)在于測(cè)量準(zhǔn)確性高，可作為真空計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)器,，其缺點(diǎn)是使用不夠方便,、反應(yīng)緩慢、不能連續(xù)測(cè)量,。2.電阻式真空計(jì)電阻式真空計(jì)系利用真空系統(tǒng)中分子數(shù)與傳導(dǎo)熱量有關(guān)的原理制造作而成的電阻式真空計(jì)屬于相對(duì)真空計(jì)的范疇,。電阻式真空計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能連續(xù)測(cè)量,、可以測(cè)量總壓強(qiáng)、使用方便（可用導(dǎo)線進(jìn)行遠(yuǎn)距離測(cè)量）。缺點(diǎn)在于即該類型真空計(jì)的測(cè)量值與被測(cè)量氣體種類有關(guān),，這是因?yàn)樵擃愋驼婵沼?jì)出廠時(shí)大多是利用空氣標(biāo)定的,，由于離子滲氮爐中氫的存在，氫的熱導(dǎo)率與氮,、空氣等的熱導(dǎo)率相比相差太大,，故所測(cè)真空度值誤差較大。但由于該類真空計(jì)實(shí)用方便,、讀數(shù)直觀,，勇于測(cè)量爐體的極限真空度和壓升率準(zhǔn)確可靠，因而仍然是我國(guó)大多數(shù)企業(yè)的推薦產(chǎn)品,。 對(duì)牙板的氮化工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命更長(zhǎng),變形小.東莞金屬表面離子氮化

    等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中，從而增強(qiáng)工件表面硬度,。工藝過(guò)程中待處理工件為陰極,，通入氫氣及氮?dú)獾幕旌蠚怏w，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對(duì)陽(yáng)極施偏壓,。陰極勢(shì)降中,，由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部,。通過(guò)這種方式可形成含鐵或鉻,、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層,。其表面硬度可達(dá)1000HV,，甚至更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物,。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié),，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常平緩,。在工業(yè)化沉積硬質(zhì)膜方面,，電弧蒸發(fā)工藝因其簡(jiǎn)單便捷而占據(jù)著非常重要的地位。工藝過(guò)程中,，鍍層金屬因?yàn)樗a(chǎn)生的電弧在表面邊界快速移動(dòng)而獲得蒸發(fā),、電離，在工件底盤通負(fù)偏壓情況下,金屬離子加速撞擊到工件上,。電弧蒸發(fā)工藝單純采用物理方法使金屬蒸發(fā),，而不包括任何中介揮發(fā)性化合物，因此是一種典型的PVD（物理qi相沉積）工藝,。通過(guò)添加含氮或含碳?xì)怏w,，可形成氮化物和碳化物金屬薄膜,。薄膜具有非常高的微硬度、低摩擦性能和很好的化學(xué)惰性,。 陽(yáng)江離子氮化廠家離子氮化無(wú)毒害,處理時(shí)間短.經(jīng)處理的零件具有高的耐磨性,耐蝕性,變形小,耐疲勞強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn).

    滲氮時(shí)間的長(zhǎng)短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定,，短則幾分鐘，長(zhǎng)則幾十小時(shí),。一般認(rèn)為,，擴(kuò)散層深度與時(shí)間服從拋物線關(guān)系?；衔飳拥暮穸扰c時(shí)間的關(guān)系分為二段,，氮化初期，兩者間成直線關(guān)系,，而后兩者呈拋物線關(guān)系,。保溫時(shí)間也影響到化合物層中的相組成，氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時(shí)間的延長(zhǎng),，ε相減少,，γ′相增加，從而使ε相相對(duì)含量急劇減少,，而后下降趨勢(shì)變緩,。離子滲氮初期氮的滲入速度較快，所以滲層深度要求,，離子滲氮保溫時(shí)間只需6~12小時(shí),，因此，單純從經(jīng)濟(jì)角度看,，這一滲層是較為合理的,。

    離子滲氮時(shí)電壓和電流密度的大小主要取決于滲氮溫度、氣壓,、陰陽(yáng)極距離等,。電壓直接決定著陰極濺射強(qiáng)度，兩極間電壓越高,，離子的能量越大,，陰極濺射越強(qiáng)烈。因此,，電壓對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu),，零件尺寸的膨脹量產(chǎn)生一定的影響。實(shí)驗(yàn)表明,，輝光電流密度在0.5~5Ma/cm2,，電壓400~800V，陰陽(yáng)極之間距離取30~70mm（也有人以為取8~15mm）時(shí)加熱功率較小,。放電功率對(duì)滲氮層厚度也有影響,，在一定范圍內(nèi),，化合物層和擴(kuò)散層厚度隨功率增加而增加。離子滲氮單位面積的加熱功率一般為0.2~0.5瓦/cm2,。 離子氮化可以直接對(duì)S136,，304，316等不銹鋼制品的氮化處理.

    離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性,。（1）二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度，氮化溫度,，氨的分解率,，滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同,。（2）清洗工件，與氣體氮化大體相同,，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好，可縮短打弧時(shí)間,，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考,，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要。（3）離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨(dú)特的電離能力,，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要,，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來(lái)進(jìn)行判斷。正常工作時(shí)輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光,，輝光厚度保持在,，發(fā)黃發(fā)亮,，輝光厚度超過(guò)3mm，則為氨氣供給量太少,；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm,，則為氨氣供給太多。（4）離子滲氮滲速較快,，在滲入厚度小于,，滲氮速度每小時(shí)可達(dá)30μm。氮化層的硬度高(950-1200HV),耐磨性,疲勞強(qiáng)度,紅硬性及抗咬合性均優(yōu)于滲碳層.東莞金屬表面離子氮化

離子化學(xué)熱處理是一類正在發(fā)展并且日益受到重視的表面強(qiáng)化工藝.東莞金屬表面離子氮化

私營(yíng)合伙企業(yè)企業(yè)具有極強(qiáng)的投錢品屬性,，作為下游制造及服務(wù)業(yè)的設(shè)備提供者,，私營(yíng)合伙企業(yè)企業(yè)的景氣取決于下游制造服務(wù)業(yè)客戶的投錢規(guī)模和增速；而影響其投錢規(guī)模和意愿的**主要因素便是這些企業(yè)的景氣度以及發(fā)展?jié)摿?！?shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí),，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)行業(yè)的活力和后勁,，推動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)鋼,、模具鋼、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化,，以及氮化加后氧化處理。對(duì)塑膠模具,、壓鑄模具,、擠壓模具、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理,、氣體滲碳處理、高頻淬火處理等,。走出一條更高質(zhì)量,、更具特色、更富活力的可持續(xù)發(fā)展之路,，是企業(yè)增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)能力的需要,。不少企業(yè)家認(rèn)為，目前加工的簡(jiǎn)單機(jī)器換人并非智能制造,，真正意義上的智能制造是以大數(shù)據(jù)精確計(jì)算與判斷代替人腦決策,，而像機(jī)器換人這樣的投錢對(duì)于紡織業(yè)究竟是否劃算值得商榷。機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)在我國(guó)行業(yè)中處于基礎(chǔ)性地位,，能在很大程度上影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,。在長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)取得了明顯的成績(jī),。東莞金屬表面離子氮化

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。