離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢：1、直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工，不用整體熱處理,，只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求,，避免因模具整體熱處理過程中產(chǎn)生變形和開裂等風(fēng)險(xiǎn)；2,、離子滲氮變形小，變形量可忽略不計(jì)；3,、離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進(jìn)行拋光,，并能達(dá)到鏡面的效果，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降,、表面有黑點(diǎn)等表面缺陷,；4、模具表面硬度的提高,，可以避免模具在使用過程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問題,，節(jié)省成本和工時(shí)；5,、對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136,、2316、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜,，因此不能直接氣體滲氮,，但離子滲氮可直接進(jìn)行，而且不影響模具的拋光性能,，同時(shí)可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）,；6、采用離子滲氮工藝,，可采用性價(jià)比更高的718型的預(yù)硬塑料模具鋼代替價(jià)格更高的NAK80等高級塑料模具鋼,，達(dá)到更高的使用壽命。離子氮化可以直接對S136,，304,，316等不銹鋼制品的氮化處理.茂名金屬表面離子氮化批發(fā)價(jià)

    離子滲氮可大幅度提高鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性,。在傳統(tǒng)的氣體滲氮時(shí),，由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子,，滲氮前需采用酸浸、噴砂等方法去除氧化膜,。而離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)之一就是滲氮前無需進(jìn)行去鈍處理,，離子轟擊可以直接去除鈍化膜。但需要指出的是,，對高合金鋼的離子滲氮有時(shí)也達(dá)不到完善的硬化效果,。在試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中，不銹鋼離子滲氮時(shí)常出現(xiàn)滲層太淺,、局部軟區(qū),、或甚至完全滲不上氮的情況，這是因?yàn)檠趸]有去除干凈,。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內(nèi)含氧量高（爐子漏氣率高活氣氛中含水量高）,。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜，然而新的氧化膜又不斷生成,。由于初期的離子濺射未能去除氧化膜,，在以后的長時(shí)間保溫中，氮的滲入就極為困難,。高合金不銹鋼離子滲氮層出現(xiàn)不均的另一原因是離子滲氮時(shí)存在著離子轟擊不均勻的現(xiàn)象,。此現(xiàn)象對一般結(jié)構(gòu)鋼滲層均勻性的影響不大，而對表面層有鈍化膜需靠離子轟擊去除才能進(jìn)行滲氮的不銹鋼來說影響就極為明顯,。 揭陽不銹鋼離子氮化批發(fā)價(jià)離子氮化無毒害,處理時(shí)間短.經(jīng)處理的零件具有高的耐磨性,耐蝕性,變形小,耐疲勞強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn).

    離子滲氮技術(shù)的應(yīng)用：1）采用離子滲氮技術(shù)可以在離子滲氮化合物層表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和表面活化,，在滲氮擴(kuò)散過程中表面化合物發(fā)生轉(zhuǎn)變ε-Fe2-3（NC）→Fe3（NO）4，F(xiàn)e3（NO）4長大,，形成致密的Fe3O4滲氮層,，可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性。2）德國MetaplasIonon在1993年收購了KlocknerIonon后,，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢,，把離子滲氮應(yīng)用在氣體氮碳共滲上，使氣體氮碳共滲后的表面,，經(jīng)過離子滲氮后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化,，接著進(jìn)行氧化，結(jié)果產(chǎn)生一個結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層,，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用,。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產(chǎn)是成功的一例。3）大多數(shù)零件的滲氮,，都要求形成一定厚度的化合物層,，但由于滲氮化合物層脆性較大，往往限制了滲氮的應(yīng)用。利用離子滲氮技術(shù),，可以形成γ′或γ′+α組成的高韌性滲氮化合物層,，推進(jìn)了離子滲氮在較高技術(shù)要求方面的應(yīng)用。4）不銹鋼和高合金鋼這類鋼表面有較致密的氧化膜,，它阻礙滲氮時(shí)氮原子的擴(kuò)散滲入,，并且難以形成均勻的滲氮層。離子滲氮技術(shù)可確保利用離子轟擊的濺射清理作用,，去除表面的鈍化膜,，并通過離子滲氮使氮原子順利進(jìn)入表面內(nèi)層,，形成均勻的滲氮層,。

    對滲氮結(jié)構(gòu)零件的服役條件分類，至少有以下6種：①只要求零件表面耐磨,。②要求零件表面耐磨兼抗疲勞性,。③要求零件表面耐磨兼耐蝕性。④要求零件在重載下耐磨和較長使用壽命,。⑤要求零件在輕載交變接觸應(yīng)力下長壽命工作,。⑥要求零件在重載交變接觸應(yīng)力下長壽命工作。根據(jù)上述服役條件,，可以對滲氮零件提出性能要求并進(jìn)行主次排序：①耐磨性,。②抗疲勞性。③耐蝕性,。④韌性,。⑤強(qiáng)度。針對零件不同的服役條件,，滲氮零件必須綜合考慮滲氮化合物層,、擴(kuò)散層和基體強(qiáng)韌性的合理配置，充分發(fā)揮離子滲氮離子轟擊的優(yōu)勢,，把三層理念充分運(yùn)用到制定滲氮工藝中,，提出了淺層滲氮、深層滲氮和深層滲氮硬化工藝,，還有無化合物層,、無脈狀組織和韌性化合物層等特種離子滲氮工藝。離子滲氮工藝應(yīng)以性能優(yōu)先,，優(yōu)先保證零件服役條件對性能要求排序中主要性能的要求,，所采用的工藝應(yīng)以低溫優(yōu)先，可實(shí)現(xiàn)離子滲氮的優(yōu)勢,，獲得較好滲氮層和強(qiáng)化的基體,。以42CrMo鋼為例，基體290~320HV，為達(dá)到滲氮層深,，可選450℃×50h,，或480℃×30h或500℃×20h；為達(dá)到滲氮層深,，可選450℃×30h,，或480℃×20h，或500℃×10h,。離子滲氮將以微變形,、高性能、廣應(yīng)用和環(huán)保好的優(yōu)勢不斷向前發(fā)展,。 離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝.

    滲氮時(shí)間的長短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定,，短則幾分鐘，長則幾十小時(shí),。一般認(rèn)為,，擴(kuò)散層深度與時(shí)間服從拋物線關(guān)系?；衔飳拥暮穸扰c時(shí)間的關(guān)系分為二段,，氮化初期，兩者間成直線關(guān)系,，而后兩者呈拋物線關(guān)系,。保溫時(shí)間也影響到化合物層中的相組成，氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時(shí)間的延長,，ε相減少,，γ′相增加，從而使ε相相對含量急劇減少,，而后下降趨勢變緩,。離子滲氮初期氮的滲入速度較快，所以滲層深度要求,，離子滲氮保溫時(shí)間只需6~12小時(shí),，因此，單純從經(jīng)濟(jì)角度看,，這一滲層是較為合理的,。 離子氮化采用高頻脈沖電源，可以改善表面打弧的現(xiàn)象,，工件表面損傷更小.廣東模具離子氮化批發(fā)價(jià)

離子氮化與氣體氮化相比,氮化時(shí)間可縮短1/3~1/2,可獲得較深的滲層.茂名金屬表面離子氮化批發(fā)價(jià)

    離子滲氮溫度可根據(jù)零件材質(zhì),、零件技術(shù)要求（包括滲氮層硬度、深度,、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定,。生產(chǎn)上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃。滲氮溫度低對結(jié)構(gòu)鋼而言能得到較高的滲層硬度、保持較高的心部強(qiáng)度,、減少工件變形,，但滲層較淺；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦,、釩的快速氮化鋼,，為了提高滲速、縮短生產(chǎn)周期,，這類材料采用較高的氮化溫度,，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩(wěn)定，不至于因溫度較高而聚集長大,，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度,。研究表明，化合物層,、過渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現(xiàn)各自的極大值點(diǎn),，對應(yīng)極大值的溫度隨鋼種不同而異。滲氮溫度的不同也將改變化合物中組成相的百分比,。例如：在N2和H2混合氣體中離子滲氮時(shí)，對于每一種鋼存在一個轉(zhuǎn)折溫度Tc,，低于Tc時(shí),，隨著溫度的提高，γ′相增多,，ε相減少,，而高于Tc時(shí)，隨著滲氮溫度的提高γ′相減少,，ε相增多,。 茂名金屬表面離子氮化批發(fā)價(jià)

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。