離子滲氮時,，氣體壓力影響輝光放電特性,，氣壓高時,，輝光收縮集中,；氣壓低時,，輝光漫散。離子滲氮的工作氣壓范圍一般為100~1200Pa,，生產(chǎn)中較常用的氣壓范圍是300~600Pa,。短時間（如1小時）滲氮時，氣壓變化對化合物層相結(jié)構(gòu)和厚度及總滲層深度有明顯影響,，存在一個極大值,。但長時間滲氮時，一般認(rèn)為氣壓對總滲層沒有影響（因為總滲層深度主要由氮的擴(kuò)散過程所決定）,，只對化合物層的相結(jié)構(gòu)（改變氣壓于改變溫度的效果相似）和厚度產(chǎn)生影響,。選擇氣壓時除了考慮對滲層組織的影響外，在實際生產(chǎn)中較重要的是考慮工件溫度均勻性,。由于工件與陽極的距離不可能完全相等,，改變氣壓會引起工件表面電流密度分布的變化，從而改變了溫度分布,。此外,，還要防止氣壓不當(dāng)引起工件上孔、溝槽等部位產(chǎn)生輝光集中,。 對牙板的氮化工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命更長,變形小.肇慶真空離子氮化哪里好

    深層滲氮中滲氮層組織的控制,。離子滲氮工藝的主要優(yōu)點之一就是可以通過控制爐內(nèi)氣氛中的氮,、氫比例獲得不同的相成分?！?，需采用三段工藝：第一階段強(qiáng)滲，溫度520～530℃,，時間12～15h,，盡可能在短的時間內(nèi)施以較高的氮濃度，以獲得較大的氮濃度梯度,；第二階段擴(kuò)散,，需加強(qiáng)氮原子在鋼內(nèi)部的擴(kuò)散，溫度稍高一些,，570～580℃,，時間40h左右；第三階段補(bǔ)滲,，經(jīng)擴(kuò)散之后在表層,，顯微硬度有不同程度的下降。為此采用與第一階段強(qiáng)滲基本相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)滲,，以提高滲層硬化效果,。檢驗結(jié)果：滲氮層～，表面硬度可達(dá)550～570HV,，表面獲得以γ′相為主或單相的化合物層組織,。 珠海模具離子氮化對比離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。

    等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中，從而增強(qiáng)工件表面硬度,。工藝過程中待處理工件為陰極,，通入氫氣及氮氣的混合氣體，在數(shù)百伏特及50~500Pa壓力下對陽極施偏壓,。陰極勢降中,，由于基體表面溫度高達(dá)450℃以上，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部,。通過這種方式可形成含鐵或鉻,、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層,。其表面硬度可達(dá)1000HV,，甚至更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物,。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件。生成的擴(kuò)散層從工件表面至芯部幾十毫米的硬度降低非常平緩,。在工業(yè)化沉積硬質(zhì)膜方面,，電弧蒸發(fā)工藝因其簡單便捷而占據(jù)著非常重要的地位。工藝過程中,，鍍層金屬因為所產(chǎn)生的電弧在表面邊界快速移動而獲得蒸發(fā),、電離，在工件底盤通負(fù)偏壓情況下,金屬離子加速撞擊到工件上,。電弧蒸發(fā)工藝單純采用物理方法使金屬蒸發(fā),，而不包括任何中介揮發(fā)性化合物，因此是一種典型的PVD（物理qi相沉積）工藝,。通過添加含氮或含碳?xì)怏w,，可形成氮化物和碳化物金屬薄膜。薄膜具有非常高的微硬度,、低摩擦性能和很好的化學(xué)惰性,。

    與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場是一個相對不均勻的溫度場,，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻,。這里面牽涉到一個如何裝爐的問題。不同的爐型,，不同的零件結(jié)構(gòu),，不同的裝爐量，裝爐方式均不相同,，有時為了保證溫度的均勻,，還需設(shè)輔助陰極或陽極?？傊?，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗積累來確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定,。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下,，取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu),、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素,。對于同樣的零件，裝爐量越大,，達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小,。因此，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā),，在爐子功率,、容積和操作允許的條件下,，增大裝爐量是合理的。此外熱損失越小的爐子,，功率密度越小,。在生產(chǎn)實踐中，還需隨爐放置一定數(shù)量的試樣,。如果試樣的溫度與工件不一致,，試樣的滲層不能等同工件的滲層，那么,，試樣的放置是毫無意義的,。離子滲氮對試樣及其安放位置均有較高要求，試樣的形狀尺寸建議和工件相似,，或者表面積或重量和工件相似,，且試樣的安放位置應(yīng)盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態(tài)。這要求在生產(chǎn)實際中往往很難做到,。因此,，對于大批量小件的滲氮，可考慮直接檢驗實物,。 由于離子氮化在真空中進(jìn)行,因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度.

    離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件，正確選用材料,。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象,。2.根據(jù)工件的服役條件，提出合理的氮化要求,，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象,。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確,，操作必須合理,。對形狀復(fù)雜的零件，在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩,。4.在工藝允許的前提下,，適當(dāng)降低氮化溫度，縮短氮化時間,。5.在保證氮化層性能的前提下,，調(diào)整氮化氣氛。6.合理裝爐,，確保同爐工件溫度的均勻性,。 離子氮化是氣體放電的一種重要形式。河源模具離子氮化批發(fā)價

離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點,是氮化的發(fā)展方向.肇慶真空離子氮化哪里好

    適于離子滲氮的材料：1．碳鋼碳鋼的滲氮效果較差,，滲層硬度低,。所以,，一般采用離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞，提高表面硬度,，滿足要求不高的表面耐磨零件﹝如汽車摩擦片﹞,。2．合金結(jié)構(gòu)鋼典型的滲氮合金結(jié)構(gòu)鋼有38CrMoAl﹑42CrMo﹑40Cr﹑35CrMo﹑20CrMnTi﹑20Cr﹑50CrV﹑P20等材料,通過滲氮,得到高的表面硬度﹑耐磨性和抗疲勞性能。普遍應(yīng)用于齒輪﹑軸套等機(jī)械零件及塑料模具,。合金結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)先熱處理一般為調(diào)質(zhì)處理，滲氮溫度必須低于調(diào)質(zhì)回火溫度,，保證心部強(qiáng)度不會降低,。3．工模具鋼熱作模具鋼3Cr2W8V﹑H13﹑8407等材料制做的熱作模具﹝如壓鑄模﹑擠壓模等﹞經(jīng)過滲氮后，較大地提高耐磨性﹑疲勞強(qiáng)度﹑抗蝕性及減小粘附能力,。高速鋼及Cr12MoV﹝高淬高回﹞等材料制做的刀具﹑冷作模具及工具,，經(jīng)過滲氮處理，可較大的提高使用壽命,。4.鑄鐵離子滲氮對于合金鑄鐵和球墨鑄鐵也有廣泛應(yīng)用,。內(nèi)燃機(jī)曲軸﹑鋼套等零件離子滲氮后有良好的效果。5.不銹鋼離子滲氮能夠大幅度提高Cr13型和1Cr18Ni9Ti等不銹鋼的硬度和耐磨性,。肇慶真空離子氮化哪里好

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。