離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序,，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源,，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。可離子氮化的零件有軋輥,、鍛模,、沖模、銑刀,、塑料成形機螺桿,、柴油機缸套等[4]我廠離子氮化的金屬制品包括模具類,柱塞類,不銹鋼類等,加工質(zhì)量好,工件外觀和使用壽命得到可靠的保證.東莞真空離子氮化設(shè)備制造

    離子滲氮升溫速度主要取決于零件表面的電流密度、零件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及零件的散熱條件等,。電流密度越大,，升溫速度越快。但升溫速度不宜過快,，以免工件溫度不均勻,。形狀簡單的零件升溫可以快些。影響電流密度的主要因素是電壓,、氣壓和工件溫度,。當溫度不變時，氣壓加大,，電流密度也增加,。氣壓太低時，輝光厚而散,。往往電壓加到極高,，電流密度也不足以升高，這時一定要提高氣壓,，使輝光減薄,，電流密度即隨之增加。電流密度還與工件溫度有關(guān),，當氣壓,、電壓都不變時，溫度升高氣體密度減小,，電流密度就減小,。所以在升溫過程中欲保持電流密度不變，就需要隨著溫度升高不斷增加氨氣流量或減少抽氣率,，或是加高電壓,。 陽江金屬表面離子氮化設(shè)備制造離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等.

    離子滲氮溫度可根據(jù)零件材質(zhì)、零件技術(shù)要求（包括滲氮層硬度,、深度,、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定,。生產(chǎn)上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃,。滲氮溫度低對結(jié)構(gòu)鋼而言能得到較高的滲層硬度,、保持較高的心部強度、減少工件變形,，但滲層較淺,；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦、釩的快速氮化鋼,，為了提高滲速,、縮短生產(chǎn)周期，這類材料采用較高的氮化溫度,，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩(wěn)定,，不至于因溫度較高而聚集長大，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度,。研究表明,，化合物層、過渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現(xiàn)各自的極大值點,，對應(yīng)極大值的溫度隨鋼種不同而異,。滲氮溫度的不同也將改變化合物中組成相的百分比。例如：在N2和H2混合氣體中離子滲氮時,，對于每一種鋼存在一個轉(zhuǎn)折溫度Tc,，低于Tc時，隨著溫度的提高,，γ′相增多,，ε相減少，而高于Tc時,，隨著滲氮溫度的提高γ′相減少,，ε相增多。

    離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢：1,、直接采用預(yù)硬的模具鋼進行模具加工,，不用整體熱處理，只需要進行離子滲氮即可達到模具使用性能要求,，避免因模具整體熱處理過程中產(chǎn)生變形和開裂等風險,；2、離子滲氮變形小,，變形量可忽略不計,；3、離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進行滲氮的,，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進行拋光,，并能達到鏡面的效果，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降,、表面有黑點等表面缺陷,；4、模具表面硬度的提高,，可以避免模具在使用過程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問題,，節(jié)省成本和工時；5,、對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136,、2316、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜,，因此不能直接氣體滲氮,，但離子滲氮可直接進行，而且不影響模具的拋光性能,，同時可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）,；6、采用離子滲氮工藝,，可采用性價比更高的718型的預(yù)硬塑料模具鋼代替價格更高的NAK80等高級塑料模具鋼,，達到更高的使用壽命。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點.

離子氮化的處理效果主要受電壓,、電流,、頻率、氣壓,、溫度,、時間、氣氛比例參數(shù)影響,。電壓：離子氮化想要持續(xù)產(chǎn)生輝光形成滲氮需要給定一個超過引燃電壓的電壓值,，引燃電壓的大小受氣壓、氣氛,、陰陽極距離影響,，常見離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流：根據(jù)離子氮化爐的大小與裝爐多少,，離子氮化的總電流大小不同,，但是要想滲氮效果好，離子氮化過程中的電流密度值需要足夠大,，一般零件的電流密度需要達到6A/m2才能獲得好的氮化效果,，形狀復(fù)雜的零件還需要達到8A/m2以上。頻率：由于脈沖電源的巨大優(yōu)勢,，大家對于脈沖頻率的選擇不盡相同,。一般來說,，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz，即每個周期的時間在125-1000μs,。脈沖頻率過高與過低都會對離子氮化過程產(chǎn)生不好的影響,，頻率過低時，容易產(chǎn)生零件局部溫度過高,、表面過熱燒傷等問題,，而頻率過高又會影響電源功率的輸出效率，都不利于離子氮化過程,。目前進口的離子氮化電源都已經(jīng)使用變頻式電源，工藝人員可以根據(jù)需求選擇適合的脈沖頻率,。氣壓：氣體壓力會影響產(chǎn)品表面輝光層的分布,，由此會影響滲氮效果的均勻性。一般使用的氣體壓力范圍是100-400Pa,，對于形狀復(fù)雜的零件,，會用到600Pa以上的氣體壓力。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點的同時還有許多其它的優(yōu)點.河源模具離子氮化哪里好

真空狀態(tài)下處理,表面光潔度高,適合于高光塑料模具的鏡面氮化,可以保持較高的光潔度要求.東莞真空離子氮化設(shè)備制造

    離子滲氮保溫結(jié)束后的冷卻往往采用關(guān)閉閥門,，停止抽氣和供氣,，切斷輝光電源，使零件在滲氮氣氛中隨爐冷卻的方式,，有些單位習慣于用停止供氣,，繼續(xù)抽氣使爐內(nèi)保持較高的真空狀態(tài)下，切斷電源,，讓零件在真空狀態(tài)下隨爐冷卻的方式,。此法應(yīng)該說不盡合理，因為在離子滲氮設(shè)備的低真空狀態(tài)下反而易造成零件氧化,。為了保護爐體并增加冷速,，停爐后繼續(xù)通冷卻水，工件溫度降到200℃以下方可出爐,。對工件有特殊性能要求時,，也可保溫結(jié)束后油冷或通入大量惰性氣體（如高純N2）加速冷卻。應(yīng)當指出的是,，氮化完畢后不再繼續(xù)使用氮化爐時,，應(yīng)使氮化爐保持真空狀態(tài)，以免爐體長時間暴露于大氣中,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)生銹或吸附氣體而影響設(shè)備的真空度,。但切記注意，下次使用爐子時,，在打開爐罩或爐蓋前,，必須首先打開放氣閥放氣,。否則，極易損壞設(shè)備,。 東莞真空離子氮化設(shè)備制造

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。