二十世紀六十年代離子滲氮理論開始應用于生產實際，至今已經歷了近五十年,，離子滲氮已經成為離子熱處理技術中較成熟、較普及、較富有生命力的工藝,。隨著工藝技術的進步，離子滲氮理論也在不斷充實完善,，但至今尚無一種理論能解釋所有離子滲氮現(xiàn)象,。人們在不同的試驗條件下，先后提出了濺射,、氮氫分子離子化,、中性原子轟擊等幾種離子滲氮理論。以下對濺射理論做一簡要介紹,。濺射理論是一種為許多人所接受（或默認）的經典理論,，該理論于1965年由。該理論認為,，滲氮層是通過陰極濺射形成,。在真空爐體內，工件為陰極,，爐體為陽極,，加上直流高壓后,，稀薄氣體電離，形成等離子體,。N+,、H+、NH3+等正離子在陰極位降區(qū)被加速,，轟擊工件（陰極）表面,，其動能消耗于：①轉化為熱能加熱工件。②打出電子,，產生二次電子發(fā)射,。③陰極濺射。高能正離子轟擊陰極造成C,、N,、O、Fe等原子濺射,，而Fe不斷與陰極表面附近的活性氮原子化合成高氮化合物FeN（Fe成為活性氮的載體）,，由于背散射又沉積到陰極表面，隨后在離子轟擊和熱作用下,，氮化鐵分解（FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N）轉變?yōu)榈偷衔?，分解析出的氮原子一部分擴散進鋼鐵內，一部分返回等離子區(qū),。 離子氮化已被廣泛應用于汽車,、機床、航天,、塑料機械,、紡織機械、精密儀器,、模具,、量韌具等許多領域.廣東模具離子氮化優(yōu)勢

離子氮化的處理效果主要受電壓、電流,、頻率,、氣壓、溫度,、時間,、氣氛比例參數(shù)影響。電壓：離子氮化想要持續(xù)產生輝光形成滲氮需要給定一個超過引燃電壓的電壓值,，引燃電壓的大小受氣壓,、氣氛、陰陽極距離影響，常見離子氮化電壓的使用范圍為400-600V,。電流：根據(jù)離子氮化爐的大小與裝爐多少,，離子氮化的總電流大小不同，但是要想滲氮效果好,，離子氮化過程中的電流密度值需要足夠大,，一般零件的電流密度需要達到6A/m2才能獲得好的氮化效果，形狀復雜的零件還需要達到8A/m2以上,。頻率：由于脈沖電源的巨大優(yōu)勢,，大家對于脈沖頻率的選擇不盡相同。一般來說,，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz,，即每個周期的時間在125-1000μs。脈沖頻率過高與過低都會對離子氮化過程產生不好的影響,，頻率過低時,，容易產生零件局部溫度過高、表面過熱燒傷等問題,，而頻率過高又會影響電源功率的輸出效率,，都不利于離子氮化過程。目前進口的離子氮化電源都已經使用變頻式電源,，工藝人員可以根據(jù)需求選擇適合的脈沖頻率,。氣壓：氣體壓力會影響產品表面輝光層的分布，由此會影響滲氮效果的均勻性,。一般使用的氣體壓力范圍是100-400Pa,，對于形狀復雜的零件，會用到600Pa以上的氣體壓力,。中山合金鋼離子氮化保養(yǎng)離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點.

    離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性,。（1）二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時間,。但在以上相同四點的各點上,，有一定的區(qū)別，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同。（2）清洗工件，與氣體氮化大體相同,，但對于工件交檢質量不構成威脅,，如果清洗的好，可縮短打弧時間,，反之只需延長打弧時間,，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考,，所以目測觀測溫度甚為重要。（3）離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨特的電離能力,，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要,，可視爐內氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進行判斷。正常工作時輝光發(fā)出淡藍色微光,，輝光厚度保持在,，發(fā)黃發(fā)亮，輝光厚度超過3mm,，則為氨氣供給量太少,；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多,。（4）離子滲氮滲速較快,，在滲入厚度小于，滲氮速度每小時可達30μm,。

    離子滲氮在鏡面模具應用上的優(yōu)勢：1,、直接采用預硬的模具鋼進行模具加工，不用整體熱處理,，只需要進行離子滲氮即可達到模具使用性能要求,，避免因模具整體熱處理過程中產生變形和開裂等風險；2,、離子滲氮變形小,，變形量可忽略不計；3,、離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進行滲氮的,，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進行拋光，并能達到鏡面的效果,，避免了如氣體滲氮處理后產生拋光性能下降,、表面有黑點等表面缺陷；4,、模具表面硬度的提高,，可以避免模具在使用過程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問題，節(jié)省成本和工時,；5,、對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136、2316,、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜,，因此不能直接氣體滲氮，但離子滲氮可直接進行,，而且不影響模具的拋光性能,，同時可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）；6,、采用離子滲氮工藝,，可采用性價比更高的718型的預硬塑料模具鋼代替價格更高的NAK80等高級塑料模具鋼，達到更高的使用壽命,。離子氮化可以直接對S136,，304，316等不銹鋼制品的氮化處理.

離子氮化技術主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序，零件變形小,，產品質量好,，節(jié)約能源，無污染,，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設備由氮化爐、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質一般采用氨或氮氫混合氣體,。離子氮化操作要求嚴格,，否則易導致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內膛氮化。60年代推廣使用于結構鋼、工模具鋼,、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等,?？呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模,、沖模,、銑刀、塑料成形機螺桿,、柴油機缸套等[4]齒輪的離子氮化變形小,硬度高而且齒輪兩側氮化均勻, 減少了磨齒工序,節(jié)省了成本.陽江什么叫離子氮化廠家直銷

離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等.廣東模具離子氮化優(yōu)勢

    目前常用與離子滲氮的介質有NH3,、熱分解氨、N2+H2等三種,，在此基礎上,，再加入少量乙醇或bing酮、CO2,、丙烷等作為碳的來源,，即可實現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣通常有液氨氣化而成,，因其價格低廉,、來源廣、使用方便已成為使用較廣的離子滲氮介質,。但直接使用氨氣也有不少缺點,。其中較主要的缺點是氮勢不能控制，這是由于氨在爐內的分解率隨進氣量,、溫度和起輝面積而變化,。因此直接用氨氣進行離子氮化（或軟氮化）都無法控制滲層組織。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物層（存在一定的脆性）,。此外,，因爐內各處氣體分解情況不同，會造成工件表面電流密度不均勻而使溫度不均勻,。盡管如此,，對大多數(shù)性能要求不太高的工件來說，NH3仍是使用較多的離子滲氮氣源,。廣東模具離子氮化優(yōu)勢

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務,。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務,。