常見的滲氮方式根據(jù)滲氮介質不同分為液體滲氮,、氣體滲氮和離子滲氮。其中,，離子滲氮以其能耗低,、變形小和環(huán)保等優(yōu)點越來越多地應用到工模具、航空航天,、船舶,、石油和汽車等領域。離子氮化的基本過程是活化氣相,、濺射,、吸附,、沉積和擴散。在輝光放電時,，氮的正離子在電場能的作用下獲得速度,，對被處理的零件表面行程轟擊濺射。在等離子輝光放電中鐵原子與處在不同激發(fā)態(tài)的氮化合形成氮化物,，氮化物以層狀均勻地吸附在陰極表面上（即被處理的零件表面）,。在離子轟擊下被分解成含氮較低的氮化鐵和含氮的固溶體。在低氮化物分解時得到的氮,，活性很大。它在表層中向內逐步擴散,，生成內部的氮化物區(qū),，完成滲氮。離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快,氮化層脆性小,硬度高,節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點.河源真空離子氮化什么價格

    模具進行氮化處理可以明顯提高模具表面的硬度,、耐磨性,，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度偏低,，一般在500~600度范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變性較小,。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在地獄回火溫度的溫度區(qū)進行滲氮,；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具剛也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理,。實踐證明,，經(jīng)過氮化處理后的模具使用壽命明顯提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產中得到廣泛應用,。但是,，由于工藝不正確或操作不當，旺旺造成模具滲氮硬度低,、硬度不均勻,、表面有氧化色、滲層不致密,，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀或針狀氮化物等缺陷嚴重影響模具使用壽命,。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因,、探討減少和防止?jié)B氮缺陷產生的工藝措施,，對提高模具的產品質量,，延長壽命有十分重要的意義。珠海高頻離子氮化采購信息離子氮化與氣體氮化相比,氮化時間可縮短1/3~1/2,可獲得較深的滲層.

    與氣體滲氮爐不同,，離子滲氮爐中的溫度場是一個相對不均勻的溫度場,，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個如何裝爐的問題,。不同的爐型,，不同的零件結構，不同的裝爐量,，裝爐方式均不相同,，有時為了保證溫度的均勻，還需設輔助陰極或陽極,?？傊侠淼难b爐方式需要根據(jù)生產實踐和經(jīng)驗積累來確定,。裝爐量應根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定,。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下，取決于加熱溫度,、零件結構,、爐子結構和裝爐量等因素。對于同樣的零件,，裝爐量越大,，達到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此,，從提高生產率和節(jié)能的角度出發(fā),，在爐子功率、容積和操作允許的條件下,，增大裝爐量是合理的,。此外熱損失越小的爐子，功率密度越小,。在生產實踐中,，還需隨爐放置一定數(shù)量的試樣。如果試樣的溫度與工件不一致,，試樣的滲層不能等同工件的滲層,，那么，試樣的放置是毫無意義的,。離子滲氮對試樣及其安放位置均有較高要求,，試樣的形狀尺寸建議和工件相似，或者表面積或重量和工件相似，且試樣的安放位置應盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態(tài),。這要求在生產實際中往往很難做到,。因此，對于大批量小件的滲氮,，可考慮直接檢驗實物,。

    為了保證心部有良好的綜合機械性能，消除加工應力,，減小氮化變形以及為氮化做好組織準備,，工件在氮化前要進行預備熱處理。結構鋼氮化前常用的預備熱處理是調質處理,，以獲得回火索氏體組織,。氮化件調質處理對氮化質量影響很大。如38CrMoAl鋼,，如果淬火保溫的時間不夠或溫度太低,，都會使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調質后有游離鐵素體存在,，滲層易形成針狀氮化物,，使氮化層脆性增大,，容易剝落,。相反，如果淬火溫度過高,，淬火后晶粒變粗,，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展，氮化后出現(xiàn)脈狀組織,，也使?jié)B層脆性增大,。回火溫度太高,，基體中碳化物彌散度減小,，氮化件心部強度、硬度不足,，不能起支撐硬而脆的氮化層的作用,。回火溫度過低,。心部強度,、硬度高，零件預備熱處理后切削加工較困難,，另外還會降低氮化速度,。38CrMoAl鋼在加熱時脫碳嚴重，脫碳層將導致滲層脆性增加和硬度降低,，所以38CrMoAl鋼氮化件的調質淬火,，應在保護氣氛爐內加熱,，否則工件應留有較大的加工余量，以保證機械加工能將脫碳層加工掉,。對于形狀復雜,、尺寸穩(wěn)定性及變形量要求高的零件，在機械加工后要進行穩(wěn)定化處理,，消除內應力,，以保證變形量較小，組織穩(wěn)定,，穩(wěn)定化處理溫度應低于調質回火溫度,，以免降低基體強度。由于離子氮化在真空中進行,因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度.

    工模具在極大機械應力的情況下,，離子氮化和硬質涂層的組合處理便表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢,，因為表面充分硬化的材料可能發(fā)生塑性變形，并可能壓入基層材料,。離子氮化和涂層工藝為工件抗裂縫磨損能力的改善及獲得具有韌性的硬質表面創(chuàng)造了條件,。工件韌性通過整體熱處理工藝獲得,在進行氮化處理后，合金元素(氧化物形成元素)含量越高,，其氮化后表面硬度越高,，可達到1000HV以上。表面的硬度等級直接由鍍層來決定,。為了有效地遏制磨損,，通常采用硬質鍍層，因為它們的硬度通常比典型硬質顆粒的硬度大,。 離子氮化已被廣泛應用于汽車,、機床、航天,、塑料機械,、紡織機械、精密儀器,、模具,、量韌具等許多領域.珠海離子氮化價格

離子滲氮有多種名稱,如離子氮化,輝光放電氮化,離子轟擊滲氮,等離子體滲氮.河源真空離子氮化什么價格

    離子滲氮溫度可根據(jù)零件材質、零件技術要求（包括滲氮層硬度,、深度,、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定。生產上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃,。滲氮溫度低對結構鋼而言能得到較高的滲層硬度,、保持較高的心部強度、減少工件變形，但滲層較淺,；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦,、釩的快速氮化鋼，為了提高滲速,、縮短生產周期,，這類材料采用較高的氮化溫度，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩(wěn)定,，不至于因溫度較高而聚集長大,，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度。研究表明,，化合物層,、過渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現(xiàn)各自的極大值點，對應極大值的溫度隨鋼種不同而異,。滲氮溫度的不同也將改變化合物中組成相的百分比,。例如：在N2和H2混合氣體中離子滲氮時，對于每一種鋼存在一個轉折溫度Tc,，低于Tc時,，隨著溫度的提高，γ′相增多,，ε相減少,，而高于Tc時，隨著滲氮溫度的提高γ′相減少,，ε相增多,。 河源真空離子氮化什么價格

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務,。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務。