離子滲氮溫度可根據(jù)零件材質(zhì)、零件技術(shù)要求（包括滲氮層硬度,、深度,、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定,。生產(chǎn)上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃。滲氮溫度低對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言能得到較高的滲層硬度,、保持較高的心部強(qiáng)度,、減少工件變形，但滲層較淺,；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦,、釩的快速氮化鋼，為了提高滲速,、縮短生產(chǎn)周期,，這類材料采用較高的氮化溫度，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩(wěn)定,，不至于因溫度較高而聚集長大,，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度。研究表明,，化合物層,、過渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現(xiàn)各自的極大值點(diǎn)，對(duì)應(yīng)極大值的溫度隨鋼種不同而異,。滲氮溫度的不同也將改變化合物中組成相的百分比,。例如：在N2和H2混合氣體中離子滲氮時(shí)，對(duì)于每一種鋼存在一個(gè)轉(zhuǎn)折溫度Tc,，低于Tc時(shí),，隨著溫度的提高，γ′相增多,，ε相減少,，而高于Tc時(shí)，隨著滲氮溫度的提高γ′相減少,，ε相增多,。 離子滲氮有多種名稱,如離子氮化,輝光放電氮化,離子轟擊滲氮,等離子體滲氮.中山小型離子氮化什么價(jià)格

    離子滲氮的幾個(gè)問題：1．溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻,，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實(shí)際操作時(shí),，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法,，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問題。2．溫度均勻性,。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件，質(zhì)量不同,，表面積不同,，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻,。實(shí)際工藝操作時(shí),，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大,，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低,，裝爐時(shí),，放在陰極盤的內(nèi)圈或下部，必要時(shí),，加輔助陰極,。3．帶有小孔、窄縫工件的處理,。帶有小孔,、窄縫的工件，易產(chǎn)生空心陰極效應(yīng),，導(dǎo)致局部電流過大,，溫升過高而產(chǎn)生弧光放電，工藝不能進(jìn)行,。建議將小孔,、窄縫屏蔽，如不易屏蔽,，則須調(diào)整氣壓,，來調(diào)整陰極放電長度,，避免產(chǎn)生空心陰極效應(yīng),。4．減小變形的措施。離子滲氮的變形很小,，可滿足工件的精度要求,。對(duì)于精度要求高的，可以采取﹝1﹞緩慢升溫﹝2﹞在精加工前,，增加一道失效處理工藝,，消除冷加工應(yīng)力,。 湛江不銹鋼離子氮化采購信息經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。

    為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力,，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備,，工件在氮化前要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理,，以獲得回火索氏體組織,。氮化件調(diào)質(zhì)處理對(duì)氮化質(zhì)量影響很大。如38CrMoAl鋼,，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低,，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在,，滲層易形成針狀氮化物,，使氮化層脆性增大，容易剝落,。相反,，如果淬火溫度過高，淬火后晶粒變粗,，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展,，氮化后出現(xiàn)脈狀組織，也使?jié)B層脆性增大,?；鼗饻囟忍撸w中碳化物彌散度減小,，氮化件心部強(qiáng)度,、硬度不足，不能起支撐硬而脆的氮化層的作用,?；鼗饻囟冗^低。心部強(qiáng)度,、硬度高,，零件預(yù)備熱處理后切削加工較困難，另外還會(huì)降低氮化速度,。38CrMoAl鋼在加熱時(shí)脫碳嚴(yán)重,，脫碳層將導(dǎo)致滲層脆性增加和硬度降低，所以38CrMoAl鋼氮化件的調(diào)質(zhì)淬火,，應(yīng)在保護(hù)氣氛爐內(nèi)加熱,，否則工件應(yīng)留有較大的加工余量,，以保證機(jī)械加工能將脫碳層加工掉。對(duì)于形狀復(fù)雜,、尺寸穩(wěn)定性及變形量要求高的零件,，在機(jī)械加工后要進(jìn)行穩(wěn)定化處理，消除內(nèi)應(yīng)力,，以保證變形量較小,，組織穩(wěn)定，穩(wěn)定化處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)回火溫度,，以免降低基體強(qiáng)度,。

    離子氮化后工件變形的本質(zhì)。離子氮化后零件的變形實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式,。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子,，生成各種氮化物或工件表層原始組織的品格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。氮化后零件的變形是一種普遍現(xiàn)象,。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的變形,。但應(yīng)該說明的是：離子氮化后零件的脹大量較其它氮化方法要小,。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化變形量,。氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而，影響吸氮量的因素均是影響變形的因素,。影響變形的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度、氮化時(shí)間,、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸?。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的變形越大,。氮化溫度愈高,、氮化時(shí)間愈長，零件氮化后的變形愈大,。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁?，零件氮化后的變形愈大?離子氮化對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)氮化鋼,碳鋼,合金鋼,不銹鋼,球磨鑄鐵和高速鋼刀具等均能進(jìn)行離子氮化.

    對(duì)于離子滲氮工件的要求：（1）零件表面粗糙度Ra應(yīng)小于μn，倒棱,、尖角應(yīng)去除毛刺,，表面不得有脫碳層,、氧化皮和銹斑,。（2）軸類零件應(yīng)抽查變形量,，經(jīng)向圓周跳動(dòng)量應(yīng)小于滲氮后磨削量的1/2。（3）零件表面和內(nèi)孔應(yīng)用除銹劑,、洗滌劑清洗干凈后方可入爐,。（4）零件與陽極的距離建議相等。多件生產(chǎn)時(shí),，零件建議放在同一直經(jīng)的圓周上,，中間不放工件，零件間巨大于20MM,。（5）長零件應(yīng)垂直吊放,，非工作面允許接觸，但不得形成輝光集中的間隙,。（6）熱電偶測(cè)溫頭要放在有代表性的位置,，檢查陰極引線。熱電偶引線及陰極支座處是否均勻,，不能短路和間隙過大,。（7）離子滲氮前的零件都要進(jìn)行高于滲氮溫度30-50℃的人工時(shí)效或低溫退火、高溫回火等去應(yīng)力處理,。 離子氮化采用高頻脈沖電源,，可以改善表面打弧的現(xiàn)象，工件表面損傷更小.汕尾離子氮化

離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,普遍適用于鑄鐵,碳鋼,合金鋼,不銹鋼等.中山小型離子氮化什么價(jià)格

    對(duì)滲氮結(jié)構(gòu)零件的服役條件分類,，至少有以下6種：①只要求零件表面耐磨,。②要求零件表面耐磨兼抗疲勞性。③要求零件表面耐磨兼耐蝕性,。④要求零件在重載下耐磨和較長使用壽命,。⑤要求零件在輕載交變接觸應(yīng)力下長壽命工作。⑥要求零件在重載交變接觸應(yīng)力下長壽命工作,。根據(jù)上述服役條件,，可以對(duì)滲氮零件提出性能要求并進(jìn)行主次排序：①耐磨性。②抗疲勞性,。③耐蝕性,。④韌性。⑤強(qiáng)度,。針對(duì)零件不同的服役條件,，滲氮零件必須綜合考慮滲氮化合物層、擴(kuò)散層和基體強(qiáng)韌性的合理配置,，充分發(fā)揮離子滲氮離子轟擊的優(yōu)勢(shì),，把三層理念充分運(yùn)用到制定滲氮工藝中，提出了淺層滲氮、深層滲氮和深層滲氮硬化工藝,，還有無化合物層,、無脈狀組織和韌性化合物層等特種離子滲氮工藝。離子滲氮工藝應(yīng)以性能優(yōu)先,，優(yōu)先保證零件服役條件對(duì)性能要求排序中主要性能的要求,，所采用的工藝應(yīng)以低溫優(yōu)先，可實(shí)現(xiàn)離子滲氮的優(yōu)勢(shì),，獲得較好滲氮層和強(qiáng)化的基體,。以42CrMo鋼為例，基體290~320HV,，為達(dá)到滲氮層深,，可選450℃×50h，或480℃×30h或500℃×20h,；為達(dá)到滲氮層深,，可選450℃×30h，或480℃×20h,，或500℃×10h,。離子滲氮將以微變形、高性能,、廣應(yīng)用和環(huán)保好的優(yōu)勢(shì)不斷向前發(fā)展,。 中山小型離子氮化什么價(jià)格

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。