溫度均勻性測量方法：熱處理爐有效加熱區(qū)溫度均勻性的測量方法已有國家規(guī)定（GB/T9452—2012，GB/T30825—2014）,，但是離子滲氮爐溫度均勻性的測量方法國內外至今沒有正式建立，嚴重影響了離子滲氮爐的生產(chǎn)和質量控制,。離子滲氮爐溫度均勻性不是指爐內空間的溫度均勻性,，而是指有效工作空間內工件的溫度均勻性，這一點不同于普通熱處理爐，因此溫度均勻性的測量方法也應不同,。我們所開發(fā)的可調溫輔助陰極熱壁離子滲氮爐,，同時開發(fā)了一種測量溫度均勻性的方法，即用兩根標準測試件測量爐膛內區(qū),、外區(qū),、上區(qū)、中區(qū)和下區(qū)溫度均勻性,，可用內外上中下6點試塊硬度法或用內外上中下6點熱電偶實測溫度法測定,。冷壁離子滲氮爐難以保證溫度均勻性±10℃，而熱壁離子滲氮爐可以達到小于±10℃,。當設備有熱電偶插入孔和條件具備時可用熱電偶法在測試件上測量,。采用試塊多點放置，測量各試塊不同載荷維氏硬度值的差異可判斷工件溫度均勻性,，這是一個簡便的方法,，建議通過試驗建立一套可行的標準測量方法。 離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點的同時還有許多其它的優(yōu)點.陽江什么叫離子氮化種類

    離子滲氮的溫度測量和標定：1.熱電偶測溫法：1）將熱電偶直接插入零件的封閉內孔中測溫,，也可直接接在零件上,，這樣測溫較準，但爐內熱電偶須同爐體絕緣,，有間隙保護和橡膠密封,。熱電偶絲用瓷管保護，保證熱電偶不起輝,?？梢园褵犭娕冀z彎曲成彈簧伏同零件緊密接觸，但熱電偶測溫端與零件之間用一二片母片隔開,。2）將熱電偶插入模擬試樣封閉內孔中測溫,，裝爐時，模擬試樣與零件處在相同或對稱的位置上,。3）將熱電偶插入測溫頭上,，測溫頭與零件表面壓緊接觸進行測溫。凡在爐內測溫的熱偶引接的二次儀表應懸空或經(jīng)隔離變換,。測溫頭測溫裝置：熱電偶熱端到某一起輝表面的距離應小于2mm,，熱電偶插入孔內的深度應大于30mm，此時,，熱電偶的測量值就規(guī)定為起輝表面溫度,。4）瞬間停輝測溫法：使鎧裝熱電偶端頭直接與工件表面接觸，瞬間停輝測溫,，此法準確可靠,，操作簡單,，缺點是不能連續(xù)測量。5）玻璃**溫度計測量溫法：將玻璃**溫度計從爐壁特制孔中插入,，直接接觸測溫,，該法測溫準確，儀表靈敏,，但測量觀察的玻璃應選用石英玻璃,。2、非接觸測溫法：用紅外光電溫度計和雙波段比色溫度計測量,，反應時間小于1s,。3、目測法：目測不準確,，只作參考值,。工件表面微紅約為520℃。 合金鋼離子氮化現(xiàn)貨不銹鋼離子滲氮,不會損害表面光潔度,多年經(jīng)驗,更專業(yè),被氮化的工件變形極小,尺寸穩(wěn)定性好.

    離子滲氮的幾個問題：1．溫度測量,。普通熱處理設備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內溫度均勻，測溫熱電偶的溫度可反映工件溫度,。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測溫熱電偶的溫度與工件溫度不一致,。爐內工件越少，熱電偶距離工件越遠,，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實際操作時，經(jīng)常采取目測溫度等方法,，彌補測溫不準的問題,。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件,，質量不同，表面積不同,，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻。實際工藝操作時,，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式，質量大,，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低,，裝爐時，放在陰極盤的內圈或下部,，必要時，加輔助陰極,。3．帶有小孔,、窄縫工件的處理。帶有小孔,、窄縫的工件,，易產(chǎn)生空心陰極效應，導致局部電流過大,，溫升過高而產(chǎn)生弧光放電,，工藝不能進行。建議將小孔,、窄縫屏蔽,，如不易屏蔽，則須調整氣壓,，來調整陰極放電長度,，避免產(chǎn)生空心陰極效應。4．減小變形的措施,。離子滲氮的變形很小,，可滿足工件的精度要求。對于精度要求高的,，可以采取﹝1﹞緩慢升溫﹝2﹞在精加工前,，增加一道失效處理工藝，消除冷加工應力,。

    適于離子滲氮的材料：1．碳鋼碳鋼的滲氮效果較差,，滲層硬度低。所以,，一般采用離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞,，提高表面硬度，滿足要求不高的表面耐磨零件﹝如汽車摩擦片﹞,。2．合金結構鋼典型的滲氮合金結構鋼有38CrMoAl﹑42CrMo﹑40Cr﹑35CrMo﹑20CrMnTi﹑20Cr﹑50CrV﹑P20等材料,通過滲氮,得到高的表面硬度﹑耐磨性和抗疲勞性能,。普遍應用于齒輪﹑軸套等機械零件及塑料模具。合金結構鋼的預先熱處理一般為調質處理,，滲氮溫度必須低于調質回火溫度,，保證心部強度不會降低。3．工模具鋼熱作模具鋼3Cr2W8V﹑H13﹑8407等材料制做的熱作模具﹝如壓鑄模﹑擠壓模等﹞經(jīng)過滲氮后,，較大地提高耐磨性﹑疲勞強度﹑抗蝕性及減小粘附能力,。高速鋼及Cr12MoV﹝高淬高回﹞等材料制做的刀具﹑冷作模具及工具,，經(jīng)過滲氮處理，可較大的提高使用壽命,。4.鑄鐵離子滲氮對于合金鑄鐵和球墨鑄鐵也有廣泛應用,。內燃機曲軸﹑鋼套等零件離子滲氮后有良好的效果。5.不銹鋼離子滲氮能夠大幅度提高Cr13型和1Cr18Ni9Ti等不銹鋼的硬度和耐磨性,。離子氮化成功應用于齒輪,，曲軸，熱鍛模,，鉆桿,，擠出螺桿，料筒,，機床絲桿,，不銹鋼氣門和汽車彈簧等.

    汽車外覆蓋件的模具尺寸較大，模具零件使用TD和PVD技術進行表面處理不適合,，但符合電鍍和滲氮處理的技術條件,。由于電鍍需要周期性投入，周期約為6萬件/次,，再次電鍍時需增加剝離步驟破壞原鍍層,，增加投入成本。滲氮只需一次投入,，根據(jù)目前的技術條件,，經(jīng)滲氮處理后的模具零件生產(chǎn)制件頻次高達80萬次，并且有效地降低了保養(yǎng)和維護頻次,，適合大批量生產(chǎn),。為了實現(xiàn)滲氮的預期效果，需對模具零件進行預處理,，主要預處理項目有開裂,、壓傷、板料表層碎屑在模具零件上的殘留,、拉毛/拉傷等,。 目前可以承接氮化鋼,合金結構鋼,不銹鋼,粉末冶金等材料的零件離子滲氮(離子軟氮化)處理.廣東真空離子氮化哪里好

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    (1)深層離子滲氮適用范圍及適用鋼材。一些高速,、重載及精密齒輪,，如行星傳動的內齒圈、風電機中的偏航齒圈,，還有螺桿采用滲氮工藝進行表面硬化處理,，齒輪直徑已達4m，尤其是齒輪的深層滲氮工藝可以在一定范圍代替滲碳淬火工藝而省掉磨齒的工序,，節(jié)約了制造成本與工期,。離子滲氮常用齒輪材料,，42CrMo、40CrNiMo,、25Cr2MoV,、34CrNi3Mo等，在進行離子滲氮前一般進行調質處理,，以保證齒輪心部強度,。(2)中硬度調質+韌性深層滲氮。齒面以γ′相為主的化合物層比ε+γ′雙相層能提高接觸疲勞強度近40%,，因此采用中硬度調質十韌性深層滲氮是提高滲氮齒輪承載能力的重要途徑。(3)深層可控離子滲氮新工藝,。美國費城齒輪公司進行深層1mm的氣體滲氮,，工藝周期150h，而后磨掉齒面白亮層,。鄭州機械研究所對深層離子滲氮工藝進行了開發(fā)研究,，只用60～70h，可使?jié)B氮層達～,，表面獲得齒面為γ′相的單相組織,，而不需磨掉白亮層。陽江什么叫離子氮化種類

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務,。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務。