適于離子滲氮的材料：1．碳鋼碳鋼的滲氮效果較差,，滲層硬度低,。所以,，一般采用離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞,，提高表面硬度,，滿(mǎn)足要求不高的表面耐磨零件﹝如汽車(chē)摩擦片﹞。2．合金結(jié)構(gòu)鋼典型的滲氮合金結(jié)構(gòu)鋼有38CrMoAl﹑42CrMo﹑40Cr﹑35CrMo﹑20CrMnTi﹑20Cr﹑50CrV﹑P20等材料,通過(guò)滲氮,得到高的表面硬度﹑耐磨性和抗疲勞性能,。普遍應(yīng)用于齒輪﹑軸套等機(jī)械零件及塑料模具,。合金結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)先熱處理一般為調(diào)質(zhì)處理，滲氮溫度必須低于調(diào)質(zhì)回火溫度,，保證心部強(qiáng)度不會(huì)降低,。3．工模具鋼熱作模具鋼3Cr2W8V﹑H13﹑8407等材料制做的熱作模具﹝如壓鑄模﹑擠壓模等﹞經(jīng)過(guò)滲氮后，較大地提高耐磨性﹑疲勞強(qiáng)度﹑抗蝕性及減小粘附能力,。高速鋼及Cr12MoV﹝高淬高回﹞等材料制做的刀具﹑冷作模具及工具,，經(jīng)過(guò)滲氮處理，可較大的提高使用壽命,。4.鑄鐵離子滲氮對(duì)于合金鑄鐵和球墨鑄鐵也有廣泛應(yīng)用,。內(nèi)燃機(jī)曲軸﹑鋼套等零件離子滲氮后有良好的效果。5.不銹鋼離子滲氮能夠大幅度提高Cr13型和1Cr18Ni9Ti等不銹鋼的硬度和耐磨性,。離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù).梅州高頻離子氮化商家

    離子滲氮可大幅度提高鐵素體型,，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性。在傳統(tǒng)的氣體滲氮時(shí),，由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子,，滲氮前需采用酸浸、噴砂等方法去除氧化膜,。而離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)之一就是滲氮前無(wú)需進(jìn)行去鈍處理,，離子轟擊可以直接去除鈍化膜。但需要指出的是,，對(duì)高合金鋼的離子滲氮有時(shí)也達(dá)不到完善的硬化效果,。在試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中,，不銹鋼離子滲氮時(shí)常出現(xiàn)滲層太淺、局部軟區(qū),、或甚至完全滲不上氮的情況,，這是因?yàn)檠趸](méi)有去除干凈。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內(nèi)含氧量高（爐子漏氣率高活氣氛中含水量高）,。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜,，然而新的氧化膜又不斷生成。由于初期的離子濺射未能去除氧化膜,，在以后的長(zhǎng)時(shí)間保溫中,，氮的滲入就極為困難。高合金不銹鋼離子滲氮層出現(xiàn)不均的另一原因是離子滲氮時(shí)存在著離子轟擊不均勻的現(xiàn)象,。此現(xiàn)象對(duì)一般結(jié)構(gòu)鋼滲層均勻性的影響不大,，而對(duì)表面層有鈍化膜需靠離子轟擊去除才能進(jìn)行滲氮的不銹鋼來(lái)說(shuō)影響就極為明顯。 揭陽(yáng)小型離子氮化哪里好齒輪的離子氮化變形小,硬度高而且齒輪兩側(cè)氮化均勻, 減少了磨齒工序,節(jié)省了成本.

    離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢(shì)：1,、直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工,，不用整體熱處理，只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求,，避免因模具整體熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等風(fēng)險(xiǎn),；2、離子滲氮變形小,，變形量可忽略不計(jì),；3、離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的,，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進(jìn)行拋光，并能達(dá)到鏡面的效果,，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降,、表面有黑點(diǎn)等表面缺陷；4,、模具表面硬度的提高,，可以避免模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問(wèn)題，節(jié)省成本和工時(shí),；5,、對(duì)于不銹鋼類(lèi)型的模具鋼（如S136、2316,、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜,，因此不能直接氣體滲氮，但離子滲氮可直接進(jìn)行，而且不影響模具的拋光性能,，同時(shí)可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）,；6、采用離子滲氮工藝,，可采用性?xún)r(jià)比更高的718型的預(yù)硬塑料模具鋼代替價(jià)格更高的NAK80等高級(jí)塑料模具鋼,，達(dá)到更高的使用壽命。

    與液體氮化和氣體氮化方法相比,，離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比可較大的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3—1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,。與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗為氣體滲氮的40~70％）。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無(wú)需再行加工,，極適合于成品的處理。⑤通過(guò)調(diào)節(jié)N,、H和其他組份等氣體的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍廣,。⑦由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行，因而耗氣量極少（為氣體滲氮的百分之幾）,，可較大的降低處理成本,。 離子氮化是氣體放電的一種重要形式。

    汽車(chē)制造業(yè)中大型冷作模具主要是汽車(chē)覆蓋件類(lèi)模具,，其外型尺寸大,，質(zhì)量大，主要為鑄鐵或鑄鋼制造,。這些模具的使用壽命主要取決于模具材料,、制造和裝配精度以及模具表面的耐磨性,。在汽車(chē)工業(yè)中，轎車(chē)大型覆蓋件拉延成型模具常用灰鑄鐵,、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵或鑄鋼制造，模具外形尺寸達(dá)5-6m,，模具單件質(zhì)量達(dá)20-30t,。并且由于現(xiàn)代轎車(chē)覆蓋件模具正向高效長(zhǎng)壽命和大型高精度方向發(fā)展，模具形狀愈來(lái)愈雜,，對(duì)模具要求也越來(lái)越高,。離子滲氮技術(shù)目前已經(jīng)成為大型鑄鐵新模具或維修舊模具延長(zhǎng)其使用壽命和改善模具沖壓件質(zhì)量的主要手段。生產(chǎn)實(shí)踐表明,，影響鑄鐵模具離子滲氮質(zhì)量的主要因素為模具滲氮前表面凈化處理,、滲氮后的表面加工、化合物層厚度和次表層硬化效果,。 離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時(shí)間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等.廣州真空離子氮化采購(gòu)信息

離子氮化處理超長(zhǎng)超大復(fù)雜工件,易維護(hù),特惠,高標(biāo)準(zhǔn),脈沖技術(shù)同行更優(yōu).梅州高頻離子氮化商家

    滲氮時(shí)間的長(zhǎng)短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定,，短則幾分鐘，長(zhǎng)則幾十小時(shí),。一般認(rèn)為,，擴(kuò)散層深度與時(shí)間服從拋物線(xiàn)關(guān)系?；衔飳拥暮穸扰c時(shí)間的關(guān)系分為二段,，氮化初期，兩者間成直線(xiàn)關(guān)系,，而后兩者呈拋物線(xiàn)關(guān)系,。保溫時(shí)間也影響到化合物層中的相組成，氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時(shí)間的延長(zhǎng),，ε相減少,，γ′相增加，從而使ε相相對(duì)含量急劇減少,，而后下降趨勢(shì)變緩,。離子滲氮初期氮的滲入速度較快，所以滲層深度要求,，離子滲氮保溫時(shí)間只需6~12小時(shí),，因此，單純從經(jīng)濟(jì)角度看,，這一滲層是較為合理的,。 梅州高頻離子氮化商家

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠(chǎng)址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠(chǎng)于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠(chǎng)房和東莞廠(chǎng)房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專(zhuān)業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿(mǎn)足各客戶(hù)需要,，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。