對(duì)滲氮結(jié)構(gòu)零件的服役條件分類，至少有以下6種：①只要求零件表面耐磨。②要求零件表面耐磨兼抗疲勞性。③要求零件表面耐磨兼耐蝕性,。④要求零件在重載下耐磨和較長使用壽命。⑤要求零件在輕載交變接觸應(yīng)力下長壽命工作,。⑥要求零件在重載交變接觸應(yīng)力下長壽命工作,。根據(jù)上述服役條件,，可以對(duì)滲氮零件提出性能要求并進(jìn)行主次排序：①耐磨性,。②抗疲勞性,。③耐蝕性。④韌性,。⑤強(qiáng)度,。針對(duì)零件不同的服役條件，滲氮零件必須綜合考慮滲氮化合物層,、擴(kuò)散層和基體強(qiáng)韌性的合理配置,，充分發(fā)揮離子滲氮離子轟擊的優(yōu)勢(shì)，把三層理念充分運(yùn)用到制定滲氮工藝中,，提出了淺層滲氮,、深層滲氮和深層滲氮硬化工藝，還有無化合物層,、無脈狀組織和韌性化合物層等特種離子滲氮工藝,。離子滲氮工藝應(yīng)以性能優(yōu)先，優(yōu)先保證零件服役條件對(duì)性能要求排序中主要性能的要求,，所采用的工藝應(yīng)以低溫優(yōu)先,，可實(shí)現(xiàn)離子滲氮的優(yōu)勢(shì)，獲得較好滲氮層和強(qiáng)化的基體,。以42CrMo鋼為例,，基體290~320HV，為達(dá)到滲氮層深,，可選450℃×50h,，或480℃×30h或500℃×20h；為達(dá)到滲氮層深,，可選450℃×30h,，或480℃×20h，或500℃×10h,。離子滲氮將以微變形,、高性能、廣應(yīng)用和環(huán)保好的優(yōu)勢(shì)不斷向前發(fā)展,。 離子滲氮化合物層上形成致密的Fe3O4和Fe3(NO)4氧化層,，可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性.東莞高頻離子氮化哪里好

    深層滲氮中滲氮層組織的控制。離子滲氮工藝的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以通過控制爐內(nèi)氣氛中的氮,、氫比例獲得不同的相成分,。～,，需采用三段工藝：第一階段強(qiáng)滲,，溫度520～530℃，時(shí)間12～15h,，盡可能在短的時(shí)間內(nèi)施以較高的氮濃度,，以獲得較大的氮濃度梯度,；第二階段擴(kuò)散，需加強(qiáng)氮原子在鋼內(nèi)部的擴(kuò)散,，溫度稍高一些,，570～580℃，時(shí)間40h左右,；第三階段補(bǔ)滲,，經(jīng)擴(kuò)散之后在表層，顯微硬度有不同程度的下降,。為此采用與第一階段強(qiáng)滲基本相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)滲,，以提高滲層硬化效果。檢驗(yàn)結(jié)果：滲氮層～,，表面硬度可達(dá)550～570HV,，表面獲得以γ′相為主或單相的化合物層組織。 云浮不銹鋼離子氮化優(yōu)勢(shì)離子滲氮有多種名稱,如離子氮化,輝光放電氮化,離子轟擊滲氮,等離子體滲氮.

    對(duì)于離子滲氮工件的要求：（1）零件表面粗糙度Ra應(yīng)小于μn,，倒棱,、尖角應(yīng)去除毛刺，表面不得有脫碳層,、氧化皮和銹斑,。（2）軸類零件應(yīng)抽查變形量，經(jīng)向圓周跳動(dòng)量應(yīng)小于滲氮后磨削量的1/2,。（3）零件表面和內(nèi)孔應(yīng)用除銹劑,、洗滌劑清洗干凈后方可入爐。（4）零件與陽極的距離建議相等,。多件生產(chǎn)時(shí),，零件建議放在同一直經(jīng)的圓周上，中間不放工件,，零件間巨大于20MM,。（5）長零件應(yīng)垂直吊放，非工作面允許接觸,，但不得形成輝光集中的間隙,。（6）熱電偶測(cè)溫頭要放在有代表性的位置，檢查陰極引線,。熱電偶引線及陰極支座處是否均勻,，不能短路和間隙過大。（7）離子滲氮前的零件都要進(jìn)行高于滲氮溫度30-50℃的人工時(shí)效或低溫退火,、高溫回火等去應(yīng)力處理,。

    離子滲氮質(zhì)量的三層理念。（1）化合物層在滲氮過程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相,，合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu),，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性，并可有效地減少化合物層脆性,，適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求,，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性,。（2）擴(kuò)散層選擇合適材料和工藝可以得到無脈狀組織的較優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層,，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和比較好的表面應(yīng)力狀態(tài),。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo),，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚，但是增加擴(kuò)散層深度,，會(huì)增大滲氮工件變形量,。（3）基體滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一，常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元素的均勻分布,，金相組織無偏析是形成較優(yōu)擴(kuò)散層的重要條件,。基體強(qiáng)化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎(chǔ),，基體的組織和應(yīng)力狀態(tài)影響滲氮件整體性能,。因此，綜合控制化合物層,、擴(kuò)散層和基體,，充分發(fā)揮每一層的有利作用，以實(shí)現(xiàn)有效控制滲氮質(zhì)量,，獲得較優(yōu)強(qiáng)韌化滲氮件,。 離子氮化其中一個(gè)比較明顯的優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保節(jié)能,是國家重點(diǎn)發(fā)展的氮化新工藝.

    二十世紀(jì)六十年代離子滲氮理論開始應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，至今已經(jīng)歷了近五十年,，離子滲氮已經(jīng)成為離子熱處理技術(shù)中較成熟,、較普及、較富有生命力的工藝,。隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步,，離子滲氮理論也在不斷充實(shí)完善，但至今尚無一種理論能解釋所有離子滲氮現(xiàn)象,。人們?cè)诓煌脑囼?yàn)條件下,，先后提出了濺射、氮?dú)浞肿与x子化,、中性原子轟擊等幾種離子滲氮理論,。以下對(duì)濺射理論做一簡(jiǎn)要介紹。濺射理論是一種為許多人所接受（或默認(rèn)）的經(jīng)典理論，該理論于1965年由,。該理論認(rèn)為,，滲氮層是通過陰極濺射形成。在真空爐體內(nèi),，工件為陰極,，爐體為陽極，加上直流高壓后,，稀薄氣體電離,，形成等離子體。N+,、H+,、NH3+等正離子在陰極位降區(qū)被加速，轟擊工件（陰極）表面,，其動(dòng)能消耗于：①轉(zhuǎn)化為熱能加熱工件,。②打出電子，產(chǎn)生二次電子發(fā)射,。③陰極濺射,。高能正離子轟擊陰極造成C、N,、O,、Fe等原子濺射，而Fe不斷與陰極表面附近的活性氮原子化合成高氮化合物FeN（Fe成為活性氮的載體）,，由于背散射又沉積到陰極表面,，隨后在離子轟擊和熱作用下，氮化鐵分解（FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N）轉(zhuǎn)變?yōu)榈偷衔?，分解析出的氮原子一部分?jǐn)U散進(jìn)鋼鐵內(nèi),，一部分返回等離子區(qū)。 離子氮化采用高頻脈沖電源,，可以改善表面打弧的現(xiàn)象,，工件表面損傷更小.什么叫離子氮化檢查

離子化學(xué)熱處理是一類正在發(fā)展并且日益受到重視的表面強(qiáng)化工藝.東莞高頻離子氮化哪里好

    離子滲氮可大幅度提高鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性,。在傳統(tǒng)的氣體滲氮時(shí),，由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子，滲氮前需采用酸浸,、噴砂等方法去除氧化膜,。而離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)之一就是滲氮前無需進(jìn)行去鈍處理，離子轟擊可以直接去除鈍化膜,。但需要指出的是,，對(duì)高合金鋼的離子滲氮有時(shí)也達(dá)不到完善的硬化效果,。在試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中，不銹鋼離子滲氮時(shí)常出現(xiàn)滲層太淺,、局部軟區(qū),、或甚至完全滲不上氮的情況，這是因?yàn)檠趸]有去除干凈,。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內(nèi)含氧量高（爐子漏氣率高活氣氛中含水量高）,。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜，然而新的氧化膜又不斷生成,。由于初期的離子濺射未能去除氧化膜,，在以后的長時(shí)間保溫中，氮的滲入就極為困難,。高合金不銹鋼離子滲氮層出現(xiàn)不均的另一原因是離子滲氮時(shí)存在著離子轟擊不均勻的現(xiàn)象,。此現(xiàn)象對(duì)一般結(jié)構(gòu)鋼滲層均勻性的影響不大,，而對(duì)表面層有鈍化膜需靠離子轟擊去除才能進(jìn)行滲氮的不銹鋼來說影響就極為明顯,。 東莞高頻離子氮化哪里好

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。