離子滲氮可大幅度提高鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性,。在傳統(tǒng)的氣體滲氮時，由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子,，滲氮前需采用酸浸,、噴砂等方法去除氧化膜。而離子滲氮的優(yōu)點之一就是滲氮前無需進行去鈍處理,，離子轟擊可以直接去除鈍化膜,。但需要指出的是，對高合金鋼的離子滲氮有時也達不到完善的硬化效果,。在試驗和生產(chǎn)實踐中,，不銹鋼離子滲氮時常出現(xiàn)滲層太淺、局部軟區(qū),、或甚至完全滲不上氮的情況,，這是因為氧化膜沒有去除干凈。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內(nèi)含氧量高（爐子漏氣率高活氣氛中含水量高）,。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜,，然而新的氧化膜又不斷生成。由于初期的離子濺射未能去除氧化膜,，在以后的長時間保溫中,，氮的滲入就極為困難。高合金不銹鋼離子滲氮層出現(xiàn)不均的另一原因是離子滲氮時存在著離子轟擊不均勻的現(xiàn)象,。此現(xiàn)象對一般結(jié)構(gòu)鋼滲層均勻性的影響不大,，而對表面層有鈍化膜需靠離子轟擊去除才能進行滲氮的不銹鋼來說影響就極為明顯。 離子氮化其中一個比較明顯的優(yōu)點就是環(huán)保節(jié)能,是國家重點發(fā)展的氮化新工藝.東莞離子氮化批發(fā)價

    離子滲氮升溫速度主要取決于零件表面的電流密度,、零件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及零件的散熱條件等,。電流密度越大,，升溫速度越快。但升溫速度不宜過快,，以免工件溫度不均勻,。形狀簡單的零件升溫可以快些。影響電流密度的主要因素是電壓,、氣壓和工件溫度,。當溫度不變時，氣壓加大,，電流密度也增加,。氣壓太低時，輝光厚而散,。往往電壓加到極高,，電流密度也不足以升高，這時一定要提高氣壓,，使輝光減薄,，電流密度即隨之增加。電流密度還與工件溫度有關(guān),，當氣壓,、電壓都不變時，溫度升高氣體密度減小,，電流密度就減小,。所以在升溫過程中欲保持電流密度不變，就需要隨著溫度升高不斷增加氨氣流量或減少抽氣率,，或是加高電壓,。 河源什么是離子氮化商家離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等.

    滲氮時間的長短主要根據(jù)工件材料及工件所要求的滲層深度和滲氮溫度而定，短則幾分鐘,，長則幾十小時,。一般認為，擴散層深度與時間服從拋物線關(guān)系,?；衔飳拥暮穸扰c時間的關(guān)系分為二段，氮化初期,，兩者間成直線關(guān)系,，而后兩者呈拋物線關(guān)系。保溫時間也影響到化合物層中的相組成,，氮化起始形成的化合物層中ε相隨著時間的延長,，ε相減少，γ′相增加,，從而使ε相相對含量急劇減少,，而后下降趨勢變緩,。離子滲氮初期氮的滲入速度較快，所以滲層深度要求,，離子滲氮保溫時間只需6~12小時,，因此，單純從經(jīng)濟角度看,，這一滲層是較為合理的,。

    離子滲氮工藝參數(shù)：1．滲氮溫度滲氮溫度是重要的工藝參數(shù)，溫度的高低直接影響滲氮速度﹑硬度及滲氮層組織,。在一定滲氮溫度范圍內(nèi),，溫度越高，氮原子遷移及擴散的能力越強,，滲氮速度越快,，滲氮層也就越厚。不同材料滲氮溫度有一比較好值,，在此溫度下,，滲氮層硬度比較高。2．滲氮時間滲氮層與滲氮時間呈拋物線關(guān)系,。3．氣體成分生產(chǎn)上常用的離子滲氮氣體主要有氨氣﹝NH3﹞﹑N2+H2及熱分解氨,。在離子滲氮氣體的基礎上加一定比例的含碳氣體﹝如酒精等蒸發(fā)氣﹞，可進行離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞,。4．氣壓氣體壓力影響輝光放電特性,，氣壓高,，陰極位降區(qū)dk小,，輝光層薄,；氣壓低,，陰極位降區(qū)dk大，輝光層厚,。一般離子滲氮氣壓在數(shù)百Pa,。對有孔﹑窄槽的工件，要注意調(diào)整氣壓,，改變陰極放電長度d輝,，避免出現(xiàn)空心陰極效應。5．電參數(shù)離子滲氮的電壓和電流密度主要取決于滲氮溫度的高低及氣壓等,，一般在保溫階段電流密度為,。 壓鑄模具采用離子氮化工藝處理可以提高材料抗沖蝕的能力.

    離子滲氮保溫結(jié)束后的冷卻往往采用關(guān)閉閥門，停止抽氣和供氣,，切斷輝光電源,，使零件在滲氮氣氛中隨爐冷卻的方式,，有些單位習慣于用停止供氣，繼續(xù)抽氣使爐內(nèi)保持較高的真空狀態(tài)下,，切斷電源,，讓零件在真空狀態(tài)下隨爐冷卻的方式。此法應該說不盡合理,，因為在離子滲氮設備的低真空狀態(tài)下反而易造成零件氧化,。為了保護爐體并增加冷速，停爐后繼續(xù)通冷卻水,，工件溫度降到200℃以下方可出爐,。對工件有特殊性能要求時，也可保溫結(jié)束后油冷或通入大量惰性氣體（如高純N2）加速冷卻,。應當指出的是,，氮化完畢后不再繼續(xù)使用氮化爐時，應使氮化爐保持真空狀態(tài),，以免爐體長時間暴露于大氣中,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)生銹或吸附氣體而影響設備的真空度。但切記注意,，下次使用爐子時,，在打開爐罩或爐蓋前，必須首先打開放氣閥放氣,。否則,，極易損壞設備。 真空狀態(tài)下處理,表面光潔度高,適合于高光塑料模具的鏡面氮化,可以保持較高的光潔度要求.珠海真空離子氮化供應商

經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性。東莞離子氮化批發(fā)價

    與液體氮化和氣體氮化方法相比,，離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：①由于離子氮化法不是依靠化學反應作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設備,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比可較大的縮短處理時間（離子滲氮的時間為普通氣體滲氮時間的1/3—1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接進行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設備,，且可以獲得均勻的溫度分布。與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達到節(jié)能效果（能源消耗為氣體滲氮的40~70％）,。④由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理,。⑤通過調(diào)節(jié)N,、H和其他組份等氣體的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預期的機械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,，因而適應范圍廣。⑦由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行,，因而耗氣量極少（為氣體滲氮的百分之幾）,，可較大的降低處理成本。 東莞離子氮化批發(fā)價

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務,。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務,。