常用的粉末成形方法：1）模壓，壓模壓制是指松散的粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓制壓力后,，成為具有一定尺寸,、形狀和一定密度,、強度的壓坯,。當(dāng)對壓模中粉末施加壓力后,，粉末顆粒間將發(fā)生相對移動，粉末顆粒將填充孔隙,，使粉末體的體積減小,，粉末顆粒迅速達到較緊密的堆積。模壓是目前工業(yè)應(yīng)用相對較為普遍的方法之一。2）粉漿澆注,，工藝流程：粉漿的制取,、模具的制造、澆注,、干燥,。3）等靜壓成形，可分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種,，前者常用水或油作壓力介質(zhì)，故又有液靜壓,、水靜壓或油水靜壓之稱,，后者常用氣體（如氮氣）作壓力介質(zhì)，故有氣體熱等靜壓之稱,。通過粉末冶金制造零部件能夠快速定制特定形狀,、尺寸的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)靈活性和個性化定制能力,。肇慶黃銅粉末冶金生產(chǎn)廠家

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,，從而在爆裂時產(chǎn)生沖擊波，是粉末壓制成形,。爆裂成形可以壓制出相對密度極高的壓坯,。液相燒結(jié)：由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過程或燒結(jié)過程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過程統(tǒng)稱為液相燒結(jié),。燒結(jié)機理( 能量降低-自發(fā)過程,、 物質(zhì)遷移、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化),，燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,，燒結(jié)頸（sintering neck）的長大——Intermediate stage：燒結(jié)中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結(jié)后期,，WC-Co硬質(zhì)合金基本知識(工藝,、特點、燒結(jié)溫度1400°C,，典型的添加物如TiC),。珠海汽車粉末冶金廠商粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷,、無晶界退化等特點,，可以實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型。

淬火熱處理工藝,，粉末冶金材料由于孔隙的存在,，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差,。另外淬火時,，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,，所以，完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%,，在添加合金元素時,，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長,。在粉末冶金材料的熱處理中,，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳,、鉬,、錳、鉻,、釩等,，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細(xì)化晶粒,，當(dāng)其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性,，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加,，淬硬深度也增加,。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理,，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大,，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響,，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h,。

顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同,，因此可以籠統(tǒng)地劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀兩大類,。規(guī)則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述，它們與粉末生產(chǎn)方法密切相關(guān),。球磨的運動方式,、作用(制粉、混合) ;滑動,、滾動,、自由下落以及在臨界轉(zhuǎn)速時球體的運動。(a)滑動；(b)滾動,；(c)自由下落,；(d)在臨界轉(zhuǎn)速時球體的運動，球體滾動和自由下落是有效的研磨方式,，并且粉末的細(xì)磨只有在滾動下才能實現(xiàn),，因為細(xì)小的顆粒不會被球體的沖擊所再粉碎。粉末冶金還可以實現(xiàn)對材料的定向固溶和析出處理,，提高了材料的強度和硬度,，延長了零件的使用壽命。

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析,，粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點,，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系,，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響,，粉末冶金材料在熱處理時,，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體,，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大,。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出,，淬透性隨著孔隙率的增加而下降,。另一方面，孔隙還影響材料的密度,，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián),，降低了材料表面硬度。而且,，因為孔隙的存在,，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕,，所以,，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的。粉末冶金可以實現(xiàn)對材料的高度復(fù)合和精確控制,，生產(chǎn)出滿足各種工程要求的零件,。湖南醫(yī)療粉末冶金材料

粉末冶金以其獨特的成型方式，解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中難以克服的難題,。肇慶黃銅粉末冶金生產(chǎn)廠家

粉末冶金工藝優(yōu)缺點分析,，齒輪制造有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝,，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的,，也就是粉末冶金工藝。先來看看有什么不同：粉末冶金工藝詳解,，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,，雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟實用，不過在其他方面也有待改進的地方,。粉末冶金工藝優(yōu)缺點分析,，粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié),，制造金屬材料,、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。優(yōu)點：1.一般粉末冶金齒輪制造工序少,。2.用粉末冶金法制造齒輪時,，材料利用率可達95%以上。3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好,。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的,，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯,。4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造,。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生產(chǎn)中,，為便于成形后從壓模中脫出壓坯,，壓模工作面的粗糙度都非常好。肇慶黃銅粉末冶金生產(chǎn)廠家