MIM,，金屬注射成型技術(shù)，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速,、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù),，被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念,、工藝流程,、優(yōu)點(diǎn)、與其它工藝的比較,、適合的零件類型及MIM應(yīng)用,。對于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，就需要主動學(xué)習(xí)和了解MIM工藝,。也許我們會發(fā)現(xiàn)，我們可以通過使用MIM工藝降低成本,。MIM基本概念,，金屬注射成型,，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以減少材料浪費(fèi),，因?yàn)榭梢詫⒔饘俜勰┗厥赵倮?。廣東眼鏡零件MIM供應(yīng)商

MIM基本概念。金屬注射成型,，簡稱MIM（Metal Injection Molding）,，是一種將金屬粉末與粘結(jié)劑混合進(jìn)行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀,，經(jīng)過脫脂燒結(jié)將粘結(jié)劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產(chǎn)品,，或再經(jīng)過后續(xù)的整形,、表面處理、熱處理,、機(jī)加工等方式使產(chǎn)品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物,，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體,，使得工程師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料注塑成型的方式獲得低價,、異型的不銹鋼,、鎳、鐵,、銅,、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度,。廣東眼鏡零件MIM供應(yīng)商MIM工藝流程包括粉末制備,、注射成形、脫脂和燒結(jié)等步驟,，實(shí)現(xiàn)了零件的自動化生產(chǎn),。

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán),、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等,。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例,。北美,、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg,、8kg,、7.2kg，我國只為 4.5kg,，這也預(yù)示在下一階段,，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場潛力巨大?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化,、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢,，預(yù)計(jì)未來 MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高,。

喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物,。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,，如果喂料混合不均勻，粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷,，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差,。因此，喂料的制備情況對 MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用?，F(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購為主,，定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板，未來企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢,。MIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件,，更環(huán)保節(jié)能，減少廢料產(chǎn)生,。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理,、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造,；金屬,、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,；(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。相比傳統(tǒng)加工方法,，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,，提高材料利用率。廣東眼鏡零件MIM供應(yīng)商

MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性,，能夠滿足嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求,。廣東眼鏡零件MIM供應(yīng)商

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m,。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤滑性,，即粘結(jié)劑是帶動粉末流動的載體,。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵,。對有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：用量少,，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；不反應(yīng),，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng),；易去除，在制品內(nèi)不殘留碳,。廣東眼鏡零件MIM供應(yīng)商