機：設備設施1.工廠的設備設備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動不可或缺的器具,。在工廠中主要是指生產(chǎn)過程中使用的機器,、工具及它們的混合體,，通常工廠一般使用的設備有以下幾類：（1）直接生產(chǎn)設備：如注塑機,、碎料機,、移印機,、車床,、流水線裝置等,。（2）輔助生產(chǎn)設備：如吹塑膠件發(fā)白使用的吹風機,、加工產(chǎn)品的鐵夾等,。（3）間接生產(chǎn)設備：如發(fā)電機、照明電器,、空壓機等,。（4）檢測設備：如度量尺寸的卡尺、塞規(guī),、投影儀和測試產(chǎn)品強度用的拉力/扭力磅等,。2.設備對生產(chǎn)的影響古人云，“工欲善其事,，必先利其器”,，設備是完成產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的重要保障，是企業(yè)生產(chǎn)力的重要要素之一,，設備的先進程度,、好壞和技術狀態(tài)，直接影響到：（1）設備的使用精度與壽命,。（2）生產(chǎn)能否順利進行,。（3）因設備引起的工傷事故頻率。（4）產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性,。（5）生產(chǎn)的效率,。（6）設備使用綜合效率,。（7）生產(chǎn)成本的高低。（8）產(chǎn)品交貨期的準確率,。（9）員工操作的疲勞度,。（10）勞動的積極性。從上面這些內(nèi)容可以看出,，設備對生產(chǎn)的影響是巨大的,，是無法估量的。3.設備的管理對于工廠來說,，一般會設立專職的設備部門來管理設備,。不僅提供管理系統(tǒng)，還提供多年的管理經(jīng)驗,，實現(xiàn)知識產(chǎn)權轉移,。佛山五金生產(chǎn)排期管理

生產(chǎn)計劃排產(chǎn)三大要素：1、生產(chǎn)能力水平：是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量,、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個因素所決定的,。2、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機器設備,、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積,。機器設備包括正在運轉、正在修理,、正在安裝或者等待修理的機器設備,，以及因生產(chǎn)任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重,，已喪失了原有生產(chǎn)能力,，而在計劃期內(nèi)不能修復使用的機器設備，以及企業(yè)留作備用的,、封存待調(diào)的機器設備,，則不應計算在內(nèi)。3,、固定資產(chǎn)的工作時間是指機器設備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間,。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同,。在連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)里,，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間,；在間斷生產(chǎn)的企業(yè)里,，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后,，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算,，其中也要扣除計劃修理時間,。生產(chǎn)面積的利用時間，在一般情況下,，沒有停修時間,。廣州太陽能板生產(chǎn)排期軟件公司根據(jù)資源模版與訂單信息，實現(xiàn)全自動排期,，并產(chǎn)生派工單,。

研究庫存問題,，首先要對不同形態(tài)的物料進行分類,，不同類別的物料由不同的規(guī)則來控制。具體可以分為三類：（1）產(chǎn)成品,。完成了客戶訂單需要,，可以發(fā)貨的，為產(chǎn)成品,；（2）公司內(nèi)部的半成品,。產(chǎn)成品之前的為半成品；（3）外協(xié)品,。直接采購的零件和采購原材料都算外協(xié)品,。產(chǎn)成品的庫存和客戶訂單的波動性有關系，如果客戶訂單在不同月份波動很大,，那么產(chǎn)成品的庫存相對要多,。公司內(nèi)部加工的半成品，原則上越少越好,，零庫存比較好,，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子,，如果零件前工序快后工序慢,，那么通常前后工序可以同時加工，前工序半成品的庫存數(shù)就是零,。但是如果前工序慢后工序快,，往往就不能同時加工。因為如果同時加工的話,，后工序會是一種待料加工的狀態(tài),，會造成設備能力的浪費，必須前工序庫存累積到一定的程度,，后面的工序才能開始加工,。加工節(jié)拍的不平均勢必會造成半成品庫存，這是無法避免的事情,。外協(xié)品的庫存跟采購周期有關,，采購周期越長,，庫存就越多。例如發(fā)出采購訂單后,，外協(xié)廠如果一個月才能供應到貨,，那就意味著企業(yè)自己至少需要一個月庫存，才能保證生產(chǎn)不間斷,。

排產(chǎn)通常有兩種方式,，具體解釋如下：正排是以生產(chǎn)任務的計劃開工日期為基準，生產(chǎn)任務按工藝路線展開,，順序計算每一道工序的計劃開工13期與計劃完工日期,；倒排是以生產(chǎn)任務的計劃完工日期為基準，生產(chǎn)任務按工藝路線展開,，倒推計算每一道工序的計劃完工日期與計劃開工日期,。工序排程計劃員根據(jù)計劃狀態(tài)的工序計劃單上的工藝時間與批量信息，進行工序排程,。排程結果可以作為生產(chǎn)調(diào)度人員調(diào)整工序生產(chǎn)安排的重要參考,。能力負荷計算能力負荷計算顯示的日期范圍為從早開工日期到晚完工日期的工序計劃單范圍。通常有幾種負荷側路,。（1）平均：將負荷平均分配到從工序計劃單的計劃開工日期到計劃完工日期的時間段上,。（2）正排：將負荷按照日能力逐步從時間段天開始分配，分配到時間段的為止,，剩余負荷全部分配到,。對某一工序計劃單分配負荷時不考慮其他負荷對能力的影響。（3）倒排：將負荷按照日能力逐步從時間段開始分配,，分配到時間段的天為止,，剩余負荷全部分配到天。對某一工序計劃單分配負荷時不考慮其他負荷對能力的影響,。添脈云柔性供應鏈,，支持從產(chǎn)品設計、研發(fā),、生產(chǎn),，到多端銷售，發(fā)貨等全鏈路管理,。

要做到“需求不多不少”難嗎,？個人認為也并不難，只需要我們在業(yè)務分析,、技術設計時,，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點”,、“需求間的關系”等各類與“需求端”相關的業(yè)務和要求,，那么保證進入APS供排產(chǎn)的“需求不多不少”應該不會太難，至少“根基是對的”,。具體操作上,，從業(yè)務上來看，業(yè)務分析應嚴格按照“業(yè)務流向”從頭開始,，比如首先從銷售,、從市場、從營銷,、從計劃或規(guī)劃等產(chǎn)生“需求”的部門或業(yè)務開始業(yè)務分析,，只有這部分完全確認后、或者至少不會造成“需求有遺漏,，需求有增加”后再才能從PMC,、從生產(chǎn)、從倉儲等產(chǎn)生“供應”的部門或業(yè)務做業(yè)務分析,，主次分明、環(huán)環(huán)相扣,。唯有首先保證“需求不多不少”,，才能保證“供應恰到好處”。加工領料可以根據(jù)自動分配規(guī)則,，實現(xiàn)一鍵分配,。東莞電子生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)

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融合應用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊,，在實際的應用中,，有的系統(tǒng)會根據(jù)情況自動采用其中哪種方法。例如,，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時,，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃,。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時,，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則,。此外,，有的排產(chǎn)系統(tǒng)還允許對關鍵工序采用正排的方法，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產(chǎn)計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法,。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4),、（3）、（1）并無變化,，而計劃由Shop4完成的工序（2）,、（5）則采用了倒排法。即關鍵工序采用正排法,，非關鍵工序采用倒排法,。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產(chǎn)引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過,，也可以對不同的資源選擇有限能力,、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束,、無限物料約束,，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標,。佛山五金生產(chǎn)排期管理

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