成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代，不僅一舉打破國(guó)際壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,，成為國(guó)內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司。QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。該工藝主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕,，硬度提升，耐磨性提升等性能需求,，同時(shí),，QPQ不會(huì)明顯改變零件尺寸，因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。QPQ表面處理可以減少刀具的切削力,。表面改性QPQ加工

海洋油氣田的開(kāi)發(fā)開(kāi)采環(huán)境和工況極其惡劣，因此要求井下工具具有很高的強(qiáng)度和高耐磨,、優(yōu)良自潤(rùn)滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能,，氣相沉積、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復(fù)合處理等技術(shù)都可以提高表面硬度,，但是又有各自的適應(yīng)特性，氣相沉積技術(shù)在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢(shì),，電鍍鎢合金技術(shù)在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢(shì),，而工研所QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢(shì)，同時(shí),，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問(wèn)題,。高耐磨QPQ替代發(fā)黑成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù)，使刀具具有更好的切削穩(wěn)定性,。

汽車(chē)曲軸,、凸輪軸、氣門(mén),、摩托車(chē)齒輪,、連桿、球頭銷(xiāo)等,，它承受復(fù)雜的彎曲,、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等,，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能。原來(lái)一般采用鍍硬鉻來(lái)增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境,，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替。工研所QPQ技術(shù)是一種環(huán)保的工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍，因此用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,，耐磨性和耐蝕性都會(huì)大幅度提高,。

工研所的QPQ技術(shù)是通過(guò)在高溫（400~650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層,。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性，獨(dú)有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣，例如在汽車(chē),、摩托車(chē),、機(jī)車(chē)、紡織機(jī)械,、工程機(jī)械,、石油機(jī)械、化工機(jī)械,、機(jī)床,、儀器儀表、照相機(jī),、齒輪,、模具、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命,。

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù)，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度,，這意味著在處理過(guò)程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生,。相較于那些會(huì)引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術(shù)所帶來(lái)的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在進(jìn)行QPQ處理時(shí),，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡，以保證處理的均勻性,。預(yù)熱階段,，應(yīng)緩慢熱透工件，必要時(shí)還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式,，以進(jìn)一步減小熱應(yīng)力對(duì)工件的影響,。在氧化工序結(jié)束后，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行清洗,。這一系列精細(xì)的操作步驟，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿(mǎn)足高精度零部件的制造要求,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的切削質(zhì)量。模具QPQ奧氏體

QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,。表面改性QPQ加工

經(jīng)由工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長(zhǎng)零部件的使用壽命，表面形成致密的氮化層,，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能,，適用于惡劣環(huán)境下的使用。QPQ處理不僅提高了表面硬度,，還有助于改善材料的疲勞強(qiáng)度和耐久性,、保持尺寸穩(wěn)定，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。相對(duì)于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對(duì)較低,，同時(shí)提供了更長(zhǎng)的使用壽命，節(jié)約了維護(hù)和更換成本,。QPQ處理過(guò)程中不涉及有毒化學(xué)物質(zhì),，減少了對(duì)環(huán)境的影響，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料,，如鋼鐵、鋁合金等,，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē),、機(jī)械制造等領(lǐng)域。表面改性QPQ加工