成都工具研究所在原有QPQ技術基礎上開發(fā)了深層QPQ技術,，化合物層深度更大，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術可明顯提高材料的力學性能和抗蝕性。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨性和耐蝕性,。高耐蝕QPQ化合物層

工研所QPQ表面復合處理技術在汽車、摩托車,、紡織機械,、輕化工機械,、工程機械,、農業(yè)機械、儀器儀表,、機床,、齒輪、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應用前景,。隨著現代機器制造業(yè)的發(fā)展，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術紛紛被淘汰。在這種形勢下，環(huán)保的低溫鹽浴復合處理技術——QPQ更符合當下的需求,。當年,，這種技術不僅原料無毒，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎,。同時這種新的表面強化改性技術比普通常規(guī)強化方法可以成數量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性。汽車QPQ替代磷化QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本,。

工研所研發(fā)的QPQ技術，其工藝溫度設定巧妙地低于鋼的相變溫度,，這意味著在處理過程中,，金屬的內部組織結構不會發(fā)生改變，從而避免了組織應力的產生,。相較于那些會引發(fā)組織轉變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火、高頻感應淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術所帶來的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術在處理精密零部件時具有明顯的優(yōu)勢。在進行QPQ處理時,，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡，以保證處理的均勻性,。預熱階段,，應緩慢熱透工件，必要時還可以采用隨爐升溫預熱的方式,，以進一步減小熱應力對工件的影響,。在氧化工序結束后，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進行清洗,。這一系列精細的操作步驟，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求,。

工研所的《QPQ鹽浴復合處理技術及其成套設備》榮獲國家科技進步二等獎、四川省科技進步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目,，編著《QPQ技術的原理與應用》行業(yè)專著一部，參與編寫制定QPQ行業(yè)標準,。團隊通過承接國家,、省部級科研項目如《石油管用深層QPQ防腐技術的開發(fā)研究》、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開發(fā)》、《超深層QPQ技術的研發(fā)》等,，先后開發(fā)出第二代QPQ處理技術,、超深層QPQ處理技術，低溫QPQ處理技術并實現推廣應用,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術,，使刀具具有更好的切削穩(wěn)定性。

工研所的QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝,，處理后的產品具有高硬度,、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、無污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。這是一種環(huán)保的工藝,，因為它不使用有毒化學品,，也不產生有害廢物。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對環(huán)境的總體影響,。QPQ技術相比傳統的熱處理方法更加節(jié)能高效，并且QPQ技術在處理過程中實現了節(jié)能減排,，對廢氣,、廢水、廢渣進行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術，使刀具具有更長的使用壽命,。高溫QPQ使用壽命

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以使刀具具備更好的切削性能,。高耐蝕QPQ化合物層

QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能，并且因工藝,、設備簡單易行而被廣泛應用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解、吸附、擴散,，從而改變合金鋼表面化學成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而，高溫長時間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低,。因此，工研所研發(fā)出了可在低溫進行表面處理的新一代QPQ表面處理技術,，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。高耐蝕QPQ化合物層