齒輪在各類機(jī)械設(shè)備中的使用過程中,，常常面臨著重載荷,、高磨損以及高疲勞的嚴(yán)苛服役特性,。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性,、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過工研所QPQ表面符合處理技術(shù)的處理后,，齒輪樣件的表面會形成一層由氮化物,、碳化物及氧化物組成的混合強(qiáng)化層,。這一強(qiáng)化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性，而且能夠保留芯部原有的良好韌性,。更為可貴的是,，經(jīng)過QPQ處理的工件幾乎不會發(fā)生變形，從而確保了齒輪在復(fù)雜工況下的高精度和可靠性,。QPQ表面處理是一種經(jīng)濟(jì)高效的刀具表面改性方法,。機(jī)械QPQ替代鍍鎳

H13作為應(yīng)用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼，在高溫下因擁有較高的熱硬性,、沖擊韌性,、耐磨性以及切削加工性，所以通常應(yīng)用于熱擠壓和壓鑄模具的制造,。由于H13模具鋼在服役過程中表面會受到一定程度的磨損與腐蝕,，所以利用表面技術(shù)來提高H13模具鋼的性能，延長使用壽命具有重要的意義,。經(jīng)過工研所QPQ處理后,，表面硬度增加，由基體的490HV增加到1100HV，且磨損失重量不到基體的十分之一,，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過QPQ工藝處理后,，CrN和Fe2~3N等高硬度、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能,。深層QPQ鹽浴氮化QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù)。

QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能，并且因工藝,、設(shè)備簡單易行而被廣泛應(yīng)用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解、吸附,、擴(kuò)散,，從而改變合金鋼表面化學(xué)成分及相組成以提高合金鋼表面性能。然而,，高溫長時間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低,。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進(jìn)行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù),，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備、全套先進(jìn)檢驗設(shè)備,，如金相顯微鏡,、維氏硬度計,、鹽霧試驗機(jī)、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命,。

工研所的QPQ處理技術(shù)，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理,，促使多種有益元素同時滲入金屬表面，形成獨(dú)特的復(fù)合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴(kuò)散層共同構(gòu)成,，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強(qiáng)化改性,。尤為值得一提的是，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保,，無任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比,，QPQ技術(shù)能夠同時,、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性，從而明顯延長金屬制品的使用壽命,，提高其綜合性能,。這一獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,，延長刀具的使用壽命。低溫鹽浴QPQ硫氮碳共滲

QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性。機(jī)械QPQ替代鍍鎳

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車,、紡織機(jī)械、輕化工機(jī)械,、工程機(jī)械,、農(nóng)業(yè)機(jī)械、儀器儀表,、機(jī)床,、齒輪、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景,。隨著現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)的發(fā)展，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴(yán)格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強(qiáng)化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當(dāng)下的需求,。當(dāng)年，這種技術(shù)不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保，因此獲得德國環(huán)保獎,。同時這種新的表面強(qiáng)化改性技術(shù)比普通常規(guī)強(qiáng)化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。機(jī)械QPQ替代鍍鎳