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d為所述螺旋切割線的線寬,。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地,，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線,。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬,。進一步地,，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中,，d為所述螺旋切割線的線寬,。進一步地，所述激光的參數為：波長355nm,，功率為40w。一種無線充電裝置,，包括充電線圈,，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現有技術相比,，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中,，采用螺旋...

也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。在下面的描述中以及在權利要求中,，可以使用術語“上”,、“下”、“頂部”,、“底部”,、“豎直”、“水平”以及類似術語,。這些術語旨在*示出相對方向,，而不是相對于重力的任何方向。圖1a和1b是具有致動器線圈110和永磁體120的示例性電機線圈100的圖示,。雖然圖1a和1b示出了單相線圈,，但是將意識到，這種線圈能夠是多相的,，尤其是三相的,。當致動器線圈110在容納電機線圈100的殼體140(圖1b)內移動時,，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中,，當永磁體120在殼體140內移動時,，致動器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說明的目的,，假設致動器線圈...

在所述銅箔的另一表面制備圖案,，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內焊盤和外焊盤,；在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層,；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層,，且露出所述外焊盤,；在所述銅線圈層的內焊盤上焊接導電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈的制備方法,，是一種工藝簡單,、成本低的制備方法，該制備方法中,，先通過銅箔制備銅線圈層,，然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內焊盤上焊接導電銅膠帶,，即可得到無線充電線圈,。該制備方法**終得到的無線充電線圈結構簡單，只需一層線圈結構就可以達到實際需求的內阻值,，從而達到提高充電效率的效果,。本發(fā)明另一...

光刻系統(tǒng)200包括照射系統(tǒng)230。照射系統(tǒng)230包括光源205,，光源205產生脈沖光束210,，并將脈沖光束210引導至對晶片220上的微電子特征進行圖案化的光刻曝光設備或掃描儀215。晶片220放置在晶片臺222上,，晶片臺222構造成保持晶片220并連接到定位器,，該定位器配置成根據某些參數準確地定位晶片220。光束210也被引導通過束準備系統(tǒng)212,，束準備系統(tǒng)212能夠包括修改光束210的多個方面的光學元件,。例如，束準備系統(tǒng)212能夠包括反射或折射光學元件,、光脈沖展寬器和光學光闌(包括自動遮蔽件),。光譜特征選擇系統(tǒng)250基于控制系統(tǒng)185的輸入來微調光源205的光譜輸出。光刻系統(tǒng)200...

也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機中,，作高頻逆變電源變壓器,。那么,，有多少人知道高頻變壓器的設計理念是從哪里來呢，***在這里為大家推薦一篇文章為大家一一解析,。其時手機,、MP3和筆記本電腦等便攜式電子設備連續(xù)充電首要選用的是一端聯接溝通電源，另一端聯接便攜式電子設備充電電池的傳統(tǒng)充電方法,。這種方法有良多倒運的中間,，首要一再的插拔很簡略損壞接頭。別的也可以帶來觸電的危險,。因此,。非觸摸式感應充電器在上個世紀晚期出生避世。仰仗其帶著便當,、成本低,、無需布線等上風疾速遭到各界正視。因此,，完畢無線充電,，能量傳輸效率高，便于帶著變成充電體系的研討方向之一,。這篇文章規(guī)劃了一種簡略合用的無線傳能充電器,，通...

并且流過致動器線圈110的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈100的性能,。圖2是線圈100的圖示,。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如,，光刻工具的一些掩模版平臺和晶片平臺使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動器，以提供動力,?？梢酝ㄟ^將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結層覆蓋被卷繞的線來按訂單制造扁平線圈,。在一個示例中,，致動器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面,?？梢钥闯觯€圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實質上矩形的中心導電部分300,。應當注意,，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實質上矩形的中心導電部...

電機線圈用于多種各樣的應用,，包括例如硬盤驅動器和光刻工具,。通常,，電機線圈包括致動器線圈，該致動器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置,。磁性裝置可以包括一個或更多個永磁體,。流過致動器線圈的電流產生電磁場，該電磁場與從磁性裝置產生的磁場相互作用,，從而在致動器線圈上施加力,。該力導致致動器線圈移動。在替代例中,，當在磁性裝置和致動器線圈之間建立電磁場時,，磁性裝置能夠移動，而致動器線圈保持靜止,。驅動器線圈的移動能夠通過調整流過致動器線圈的電流來控制,，在這種狀況下，致動器線圈上的力與電流成比例,。為了增加力,，電流也必須被增加。然而,，隨著電流增加,，由于電能作為致動器線圈內的熱能而耗散，致動器線圈的工作溫度也...

在操作過程中,，線圈會發(fā)熱,，需要進行冷卻以滿足使用壽命和/或產量的要求。致動器線圈的壽命與線圈的溫度直接相關,。期望較冷的線圈來改善致動器壽命(減少灌封的熱應力)和/或系統(tǒng)產量(增加的功率處理能力)和/或現有系統(tǒng)的重疊(減少的熱變形),。未來的設計將提出更高的散熱要求。因此,，仍然需要提供表現出較低線圈溫度的扁平線圈,。常規(guī)扁平線圈的熱性能通過經由機加工或其它方法去除在線圈的扁平端上的導體的一些部分和電絕緣材料的外層來得到改善，這導致了截去端部的扁平線圈,。這種線圈的橫截面在圖4示出,。可以看出,，絕緣材料310和導體中的一些部分已從線圈110的頂表面和底表面去除,。絕緣材料的去除促進了線圈110在使用...

也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。在下面的描述中以及在權利要求中,，可以使用術語“上”,、“下”、“頂部”、“底部”,、“豎直”,、“水平”以及類似術語。這些術語旨在*示出相對方向,，而不是相對于重力的任何方向,。圖1a和1b是具有致動器線圈110和永磁體120的示例性電機線圈100的圖示。雖然圖1a和1b示出了單相線圈,，但是將意識到,，這種線圈能夠是多相的，尤其是三相的,。當致動器線圈110在容納電機線圈100的殼體140(圖1b)內移動時,，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中,，當永磁體120在殼體140內移動時,，致動器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說明的目的,，假設致動器線圈...

本發(fā)明屬于無線充電技術領域：,，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置。背景技術：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展,，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可,，包括常見的家用電器，電動工具,，辦公電器等都可采用無線充電技術,。無線充電器的轉化率，主要由內部的充電線圈加工精度決定?，F有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀,，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割。由于激光的線偏性,，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差,，影響了無線充電器的轉化率。因此,，現有技術還有待發(fā)展,。技術實現要素：本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種充電線圈加工方法及無...

本發(fā)明屬于無線充電技術領域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展,，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可，包括常見的家用電器，電動工具,，辦公電器等都可采用無線充電技術,。無線充電器的轉化率，主要由內部的充電線圈加工精度決定?，F有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀,，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割。由于激光的線偏性,，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差,，影響了無線充電器的轉化率,。因此，現有技術還有待發(fā)展,。技術實現要素：本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種充電線圈加工...

作為本發(fā)明的進一步改進,，所述步驟6中，分板后再經fqc檢驗和fqa抽檢合格后包裝,。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過運用pcb的部分制程來生產,，采用濕膜覆蓋住所要銅線，用化學蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉排列的單根銅線,，不只生產效率高,，而且成本相對激光加工低，同時成品各項參數完全滿足客戶要求,。附圖說明圖1為本發(fā)明所述單根紫銅線圈補充示意圖,；圖2為本發(fā)明所述單根紫銅線圈示意圖；圖3為本發(fā)明所述開料尺寸圖,；圖4為本發(fā)明大銅板示意圖,；圖5為本發(fā)明單片銅板之間的連接方式示意圖；圖6為本發(fā)明單片紫銅線圈示意圖,。具體實施方式以下結合附圖,，對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細說明。一種特種電機用紫銅...

本發(fā)明屬于無線充電技術領域：,，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可,，包括常見的家用電器,，電動工具，辦公電器等都可采用無線充電技術,。無線充電器的轉化率,，主要由內部的充電線圈加工精度決定?，F有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割,。由于激光的線偏性,，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導致切割出的線圈縫寬大小不一,，精度較差,，影響了無線充電器的轉化率。因此,，現有技術還有待發(fā)展,。技術實現要素：本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種充電線圈加工方法及無...

具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,，以下結合實施例,，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,；其中,，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動,。為了便于理解本發(fā)明的技術方案,，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖,，圖2為局部放大示意圖,，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡,，圖中的行進軌跡為螺旋圓,，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等...

在操作過程中,，線圈會發(fā)熱,，需要進行冷卻以滿足使用壽命和/或產量的要求。致動器線圈的壽命與線圈的溫度直接相關,。期望較冷的線圈來改善致動器壽命(減少灌封的熱應力)和/或系統(tǒng)產量(增加的功率處理能力)和/或現有系統(tǒng)的重疊(減少的熱變形),。未來的設計將提出更高的散熱要求。因此,，仍然需要提供表現出較低線圈溫度的扁平線圈,。常規(guī)扁平線圈的熱性能通過經由機加工或其它方法去除在線圈的扁平端上的導體的一些部分和電絕緣材料的外層來得到改善，這導致了截去端部的扁平線圈,。這種線圈的橫截面在圖4示出,。可以看出,，絕緣材料310和導體中的一些部分已從線圈110的頂表面和底表面去除,。絕緣材料的去除促進了線圈110在使用...

技術實現要素：以下呈現了一個或更多個實施例的簡化概述，以便提供對實施例的基本理解,。這一概述不是所有預期實施例的詳盡綜述,，且不旨在示出所有實施例的關鍵或重要元素，也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍,。其***目的是以簡化的形式呈現一個或更多個實施例的一些構思,，作為稍后呈現的更詳細描述的序言。根據一個方面,，公開了一種具有扁平線的實質上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導體，具有實質上矩形的橫截面,，且具有***對側邊和第二對側邊,，所述***對側邊定向成實質上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側邊定向成實質上平行于所述線圈的平面,；和在所述***對側邊的側邊中的至少一個上的電絕緣材料,，所述第二對側邊的側邊...

如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄,，則電阻過高,，因此該范圍內的效果**佳。通過在內焊盤連接線圈中心部位,，與線圈外焊盤形成+/-兩極,，對電池模塊提供電壓/電流；對于外焊盤是否引出導線與被充電池模塊設計結構和位置有關,，若與電池距離較遠外焊盤需要導線連接,，當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導線可設可不設,。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來,，即先進行步驟s05再進行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實施例的無線充電線圈,，也在本實施例的保護范圍內,，另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種無線充電線圈,，該無線充電線圈的結構如圖1(e)所示,，所述無線充電線圈包括銅線...

本發(fā)明屬于充電技術領域，具體涉及一種無線充電線圈及其制備方法,。背景技術：目前,，無線充電線圈多采用漆包線纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit,，柔性電路板)的方式制造。其中,，漆包線纏繞的無線充電線圈價格便宜,、工藝簡單，但是由于其材料結構和工藝方式的限制,，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線圈,，這樣無法放入手機等小型移動裝置內，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端,；為了達到實際需要的合適阻值(一般要求<250mω),，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚,，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線圈,，但是制作工藝過程復雜、成本高,，而且由于工藝條件的限制,，fpc蝕刻工藝難以制...

如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄,，則電阻過高,，因此該范圍內的效果**佳。通過在內焊盤連接線圈中心部位,，與線圈外焊盤形成+/-兩極,，對電池模塊提供電壓/電流；對于外焊盤是否引出導線與被充電池模塊設計結構和位置有關,，若與電池距離較遠外焊盤需要導線連接,，當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導線可設可不設,。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來,，即先進行步驟s05再進行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實施例的無線充電線圈,，也在本實施例的保護范圍內,，另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種無線充電線圈,，該無線充電線圈的結構如圖1(e)所示,，所述無線充電線圈包括銅線...

具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,，以下結合實施例,，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明,。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中,，切割過程中,，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術方案,，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖,，圖2為局部放大示意圖,，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡,，圖中的行進軌跡為螺旋圓,，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等...

激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器,，激光器**大功率為40w,，激光標記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復作用在金屬表面,，使金屬依次剝離,，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高,，熱影響區(qū)小,。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用,，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線,。表2銅箔規(guī)格與對應的加工效果數據銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出,，依次經過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜,，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈,，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充...

即相鄰銅線間的間隙)更均勻,，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少,、效率更高。采用本發(fā)明的方法,，可加工出縫寬精度為,。進一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形,，導致線圈部分地方相連而影響充電效率,，可以在加工過程中,，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定。具體的,，可以在治具上設置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔,，通過對吸附孔抽氣實現對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設置螺旋線槽,，螺旋線槽正對螺旋切割線2,，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬,，例如,，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中,，d為螺旋切割線的線寬,。基于上述實施方式,，一種更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1...

所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨,、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種,。在本發(fā)明另一實施例中,，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層,，此時,，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實施例中,，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時,，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度,，無實質性保護作用,，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面,，因此該厚度范圍內的效果**佳,。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時，需露出外焊盤12,，而內焊盤11可外露或不露出(因內焊盤的導線可從正面引出,，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時露出內焊盤,，則此步驟無需露...

如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度,，如果太薄，則電阻過高，因此該范圍內的效果**佳,。通過在內焊盤連接線圈中心部位,，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對電池模塊提供電壓/電流,；對于外焊盤是否引出導線與被充電池模塊設計結構和位置有關,，若與電池距離較遠外焊盤需要導線連接，當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊,，因此外焊盤的導線可設可不設,。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進行步驟s05再進行步驟s04,，這樣的方法也能制成本發(fā)明實施例的無線充電線圈,，也在本實施例的保護范圍內，另一方面,，本發(fā)明實施例還提供了一種無線充電線圈，該無線充電線圈的結構如圖1(e)所示,，所述無線充電線圈包括銅線...

和在所述***對側邊的側邊中的至少一個上的電絕緣材料,，所述第二對側邊的側邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當充足幅值或足夠大幅值的電流流過所述線圈時在所述永磁體和線圈之間形成力,。根據另一方面,，公開了光刻設備中的用于定位掩模版或晶片的平臺，所述平臺包括臺和機械耦接至所述臺的致動器,，所述致動器包括永磁體和具有扁平線的實質上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導體，具有實質上矩形的橫截面,，且具有***對側邊和第二對側邊,，所述***對側邊定向成實質上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側邊定向成實質上平行于所述線圈的平面,；和在所述***對側邊的側邊中的至少一個上的電絕緣材料,，所述...

無線充電線圈可實現總厚度約120μm，且內阻在250mω(mohm)以下,，對應的充電效率>75％,，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值,。進一步地,，在本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm,；所述***絕緣層的厚度為2-20μm,，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm,。所述***絕緣層為絕緣膜,，且所述***絕緣層選自pe膜,、pet膜、pi膜,、pc膜,、pp膜、pvdf膜,、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或,，所述第二絕緣層為絕緣膜,，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜,、pi膜,、pc膜、pp膜,、pvdf膜,、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜...

本發(fā)明屬于無線充電技術領域：,，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置,。背景技術：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可,，包括常見的家用電器,，電動工具，辦公電器等都可采用無線充電技術,。無線充電器的轉化率,，主要由內部的充電線圈加工精度決定。現有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀,，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割,。由于激光的線偏性，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同,，導致切割出的線圈縫寬大小不一,，精度較差，影響了無線充電器的轉化率,。因此,，現有技術還有待發(fā)展。技術實現要素：本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種充電線圈加工方法及無...

并且流過致動器線圈110的電流的幅值受到限制,，由此不利地影響了電機線圈100的性能,。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如,，光刻工具的一些掩模版平臺和晶片平臺使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動器,，以提供動力?？梢酝ㄟ^將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度,、然后用絕緣材料和粘結層覆蓋被卷繞的線來按訂單制造扁平線圈。在一個示例中,，致動器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當位置,。圖3是圖2的線圈110的橫截面?？梢钥闯?，線圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實質上矩形的中心導電部分300。應當注意,，作為用于制造扁平線的方法的人工制品,，實質上矩形的中心導電部...

一體成電感即將成為汽車電子和智能手機等眾多領域的主流需求，同時無線充電市場即將爆發(fā)增長,，小型化,、高頻化和無線充電市場將拉動線圈產業(yè)快速發(fā)展，但同時也將吸引越來越多企業(yè)進入線圈行業(yè),。線圈企業(yè)應如何抓住市場機遇,，并且保持競爭優(yōu)勢呢?一體成型電感實現了電感的小型化和一體化,，屬于繞線電感的升級產品,，非常合適應用于輕薄化智能移動終端產品的DC-DC(直流到直流)電源管理模塊(PMU)，主要應用包括手機,、汽車,、航空、通信等多個領域,。未來扁平線圈一體成型電感將會給扁平線圈的應用帶來巨大的機會,，因為一體成型電感具有許多優(yōu)勢，如磁屏蔽抗干擾強,、低阻抗,、小體積、大電流,、工作頻率覆蓋廣以及在高頻和高溫環(huán)境下...

所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨,、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種,。在本發(fā)明另一實施例中,，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時,，絕緣油墨層的厚度為2-5μm,。即本發(fā)明實施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時,，其厚度均可以為2-5μm,，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度，無實質性保護作用,，如果太薄,，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內的效果**佳,。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時,，需露出外焊盤12，而內焊盤11可外露或不露出(因內焊盤的導線可從正面引出,，也可以從背面引出,，如果在先前步驟貼上***絕緣層時露出內焊盤，則此步驟無需露...