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外圓磨床是一種高效,、高精度的圓柱形表面加工設(shè)備,，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè),。它能夠通過(guò)精確的磨削操作，實(shí)現(xiàn)各種工件的高質(zhì)量加工,，滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)要求,。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其具有高精度和高穩(wěn)定性，能夠滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)加工要求,。其主要由床身,、工作臺(tái)、磨頭,、冷卻系統(tǒng)等部分組成,，每個(gè)部分都有其獨(dú)特的功能和重要性。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員,。操作人員需要對(duì)外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解,，能夠熟練操作機(jī)床并進(jìn)行必要的調(diào)整。同時(shí),，操作人員還需要不斷學(xué)習(xí)和掌握新的技能和知識(shí),，以適應(yīng)不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要,。定期保養(yǎng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決...

無(wú)中心孔的短軸和套類工件等,。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn),，工件支承在托板一定位置上,，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體,，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件,。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外,，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn),、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高,。多用于大量生產(chǎn),，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。[1]無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn),。1,、連續(xù)加工，無(wú)需退刀,，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短,，生產(chǎn)率高。2,、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖,、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工,，易于實(shí)現(xiàn)高速磨...

對(duì)因故中斷加工的工件,，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開(kāi)車工作,。6.加工工件時(shí),，必須事先工件上的油垢、黒污及灰塵等,；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,，嚴(yán)禁磨能工件毛坯。\r7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),，必須使砂輪退離工件和停車,。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車,。砂輪在接近工件時(shí),，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)送給。8.工作時(shí),，禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管,。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車,。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車。9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常,，有否異狀,、異音，各操作手柄是否位置正確,，各緊固部件有...

將此少量磨損值經(jīng)過(guò)對(duì)刀放在刀具磨耗補(bǔ)正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補(bǔ)正處,但刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值應(yīng)放在刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償處,。因?yàn)樵诔绦蛑腥缰付藫Q刀指令,、刀補(bǔ)號(hào),程序先執(zhí)行換刀指令,再執(zhí)行刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。而刀具的磨耗補(bǔ)正恰好相反,程序先執(zhí)行刀具的磨耗補(bǔ)正,后進(jìn)行換刀操作,。如果磨耗補(bǔ)正值過(guò)大,刀具易撞在機(jī)床工作臺(tái)上發(fā)生危險(xiǎn),。Z軸檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床大多帶有圖形校驗(yàn)功能,但多為二維圖形校驗(yàn)。在數(shù)控銑床,、加工中心中只能對(duì)X軸,、Y軸圖形進(jìn)行校驗(yàn),Z軸值則無(wú)法圖形檢查,。所以不能認(rèn)為,圖形正確程序就正確,還需對(duì)Z軸值進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)G00或G01、G02等指令的使用進(jìn)行檢查,以免發(fā)生事故,。程序加工在西門子系統(tǒng)進(jìn)行零...

選擇低噪音,、低能耗、低排放的外圓磨床能夠有效降低生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染,，符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì),。同時(shí)，合理使用冷卻液和其他輔助材料也能夠減少資源消耗和廢棄物的產(chǎn)生,，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),。在機(jī)械加工中，外圓磨床的安全使用至關(guān)重要,。操作人員需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,，確保機(jī)床處于安全的工作狀態(tài)。在使用過(guò)程中,，應(yīng)定期檢查外圓磨床的安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好有效,，防止發(fā)生意外事故。同時(shí),，加強(qiáng)操作人員的安全培訓(xùn)和教育也是必不可少的,，提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。為了更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求和提高競(jìng)爭(zhēng)力,，外圓磨床需要不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新,。通過(guò)引入新材料、新工藝和新設(shè)計(jì)理念等手段,，可以提高外圓磨床的性能和...

工件的裝夾方式對(duì)加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響,。為減小工件裝夾變形和提高定位精度，通常采用*用夾具進(jìn)行裝夾操作,。同時(shí),，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度，可以在磨削過(guò)程中采用超精加工的方法進(jìn)行輔助,。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,。日常保養(yǎng)包括對(duì)機(jī)床表面進(jìn)行清潔防銹、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,、檢查易損件是否需要更換等,。定期保養(yǎng)則包括對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)等,，以確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài),。為提高外圓磨床的加工效率和自動(dòng)化程度，現(xiàn)代外圓磨床通常配備有自動(dòng)上下料裝置和CNC控制系統(tǒng),。自動(dòng)上下料裝置可實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)裝卸,，提高生產(chǎn)效率,；CNC控制系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)...

砂輪的選擇直接影響到加工精度和表面質(zhì)量，需要根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行選擇,。冷卻液的使用能夠起到冷卻,、潤(rùn)滑和清洗的作用，幫助提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。在加工過(guò)程中,，還需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)砂輪和冷卻液進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,，以達(dá)到*佳的加工效果,。外圓磨床的自動(dòng)化和智能化是未來(lái)發(fā)展的重要趨勢(shì)。隨著工業(yè),，外圓磨床將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化,，提高加工效率和精度。通過(guò)引入自動(dòng)化上下料系統(tǒng)和CNC控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù),，外圓磨床將能夠?qū)崿F(xiàn)高效,、高精度的加工，并減少人工干預(yù)和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,。同時(shí),，智能化外圓磨床還能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷等智能功能,，為機(jī)械加工行業(yè)帶來(lái)更加便捷高效的生產(chǎn)體驗(yàn),。外圓磨床的精度和穩(wěn)定...

外圓磨床的安全使用至關(guān)重要。操作人員需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,，確保機(jī)床處于安全的工作狀態(tài),。在使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查外圓磨床的安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好有效,，防止發(fā)生意外事故,。同時(shí)，加強(qiáng)操作人員的安全培訓(xùn)和教育也是必不可少的,，提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力,。為了更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求和提高競(jìng)爭(zhēng)力，外圓磨床需要不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新,。通過(guò)引入新材料,、新工藝和新設(shè)計(jì)理念等手段，可以提高外圓磨床的性能和加工效果,。同時(shí)，加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)外同行的交流與合作也是非常重要的,，通過(guò)技術(shù)交流和合作研發(fā)等方式推動(dòng)外圓磨床技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新發(fā)展,。在未來(lái)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展中,，外圓磨床將繼續(xù)發(fā)揮重要作用。隨著技術(shù)的不...

應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液,。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過(guò)大或過(guò)小,。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加磨削次數(shù),。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn),。正確調(diào)整導(dǎo)輪架,、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍,，硬度太高,，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整,、加大切削液量并正確教主,。[1]（3）工件表面有魚(yú)鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍,、磨削輪太硬,、粒度太細(xì)...

應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時(shí)呈傾斜狀態(tài),，磨削輪端角將工件中部磨去較多,。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下?tīng)睿腥敕ハ鲿r(shí)磨削輪修整中間凸出,，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形,。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū),，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時(shí),，使后端磨去較多,。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。②前、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面,，工件進(jìn)入磨削區(qū)時(shí),。會(huì)被導(dǎo)輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜,；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時(shí),，也會(huì)使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起,，使工件...

在無(wú)心外圓磨床（見(jiàn)圖）上,，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承,。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達(dá)900毫米,。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給,。貫穿磨削時(shí),，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件,、無(wú)中心孔的短軸和套類工件等,。切入磨削時(shí),通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體,、球體或其他素線是曲線的工件,。無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，大多用于大量生產(chǎn),，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一...

一格表示半徑上間隙,，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套時(shí),，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤,，用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削,。4、尾架的使用與調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)扳手,，可使尾架套筒后退,。腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退,。腳踏到底,，則套筒后退；腳放松,，則套筒前進(jìn),。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手,，可調(diào)整*尖頂工件的力。磨細(xì)長(zhǎng)的軸時(shí),，頂工件的力不宜太大,，以免將工件頂彎。磨削粗糙度要求不高的外圓工件,，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。5,、砂輪架的使用與調(diào)整,、砂輪架概述砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動(dòng)壓軸承,。砂輪架的前進(jìn),、后退和速度，由系統(tǒng)控制,，通過(guò)伺服電機(jī),、滾珠絲杠直接帶動(dòng)。砂輪架能回轉(zhuǎn),，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌...

工件的裝夾方式對(duì)加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響,。為減小工件裝夾變形和提高定位精度，通常采用*用夾具進(jìn)行裝夾操作,。同時(shí),，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度，可以在磨削過(guò)程中采用超精加工的方法進(jìn)行輔助,。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,。日常保養(yǎng)包括對(duì)機(jī)床表面進(jìn)行清潔防銹、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,、檢查易損件是否需要更換等,。定期保養(yǎng)則包括對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)等,，以確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài),。為提高外圓磨床的加工效率和自動(dòng)化程度，現(xiàn)代外圓磨床通常配備有自動(dòng)上下料裝置和CNC控制系統(tǒng),。自動(dòng)上下料裝置可實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)裝卸,，提高生產(chǎn)效率；CNC控制系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)...

無(wú)中心孔的短軸和套類工件等,。切入式無(wú)心磨削,。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上,，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削,。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合,。此外,，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削,。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高,。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。[1]無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn),。1、連續(xù)加工,，無(wú)需退刀,，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高,。2,、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大,，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨...

卻給安全操作帶來(lái)了一個(gè)嚴(yán)重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作,。當(dāng)控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒(méi)有頂出(即機(jī)床未準(zhǔn)備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機(jī)床不操作,。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機(jī)床卡盤夾緊、尾架頂出(即機(jī)床準(zhǔn)備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執(zhí)行,。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開(kāi)工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故,。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才...

是否有工作物或者雜物在機(jī)床中,。03：開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)關(guān)是否可靠,，確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。04：打開(kāi)電源,，啟動(dòng)液壓開(kāi)關(guān),，觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過(guò),。05：開(kāi)機(jī)前砂輪,，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油,。06：開(kāi)機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn),，使之了解各項(xiàng)工作操作流程。07：上述確認(rèn)無(wú)誤后,，方可開(kāi)機(jī),。08：打開(kāi)主電源開(kāi)到ON位置,。09：打開(kāi)液壓開(kāi)關(guān)到ON位置。10：查看液壓系統(tǒng)泊鏡,，油表穩(wěn)定后,，方可開(kāi)啟砂，導(dǎo)輪,。11：砂輪,、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)啟水泵,，調(diào)整到合適水量,。12：調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢測(cè)工件尺寸,，外觀，將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi),。[...

Z軸）頭架采用三級(jí)三角皮帶傳動(dòng)保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)和精度,；使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)能使頭架實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能,，可實(shí)現(xiàn)撥盤角度自動(dòng)定位,，方便軋輥的吊裝，減少輔助時(shí)間,。頭架潤(rùn)滑系統(tǒng)選用了油脂泵,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)給油。尾架尾架移動(dòng)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式,，液壓自動(dòng)鎖緊,。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動(dòng)靜壓軸承,，主軸軸向采用高精度推力軸承,。另外，在后軸承設(shè)計(jì)中增強(qiáng)了工作腔動(dòng)靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果,，以克服較大皮帶拉力對(duì)軸瓦造成的損傷,。主軸動(dòng)靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好,，動(dòng)態(tài)剛性強(qiáng),，不易振動(dòng)等特點(diǎn)。磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu),，具...

操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,。應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源,，迅速報(bào)告,，妥善處理,。13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件,，切斷總電源,，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài),，做好日常保養(yǎng),。14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。成型磨床是磨床的一種,，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，包括平面磨床,、內(nèi)圓磨床,、螺紋磨床、外圓磨床,、絲錐磨床,、工具磨床等。專業(yè)精密磨削各種內(nèi)外弧槽,，如：大小線軌滑塊,、中小型線軌、珠架及軌,、交叉導(dǎo)軌等,。2、標(biāo)配磨削程式：半自動(dòng),、自動(dòng)滑塊磨削,、自動(dòng)導(dǎo)軌磨削。3,、前后進(jìn)刀方式可選擇：左側(cè),、右側(cè)、二側(cè),；前后行程可示教方式單獨(dú)輸入,。4、設(shè)置研磨總量后,，可設(shè)粗磨,、半精磨、精磨,、超精磨,、進(jìn)刀量和...

工件的裝夾方式對(duì)加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響。為減小工件裝夾變形和提高定位精度,，通常采用*用夾具進(jìn)行裝夾操作,。同時(shí),，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度，可以在磨削過(guò)程中采用超精加工的方法進(jìn)行輔助,。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,。日常保養(yǎng)包括對(duì)機(jī)床表面進(jìn)行清潔防銹、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,、檢查易損件是否需要更換等,。定期保養(yǎng)則包括對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)等,，以確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài),。為提高外圓磨床的加工效率和自動(dòng)化程度，現(xiàn)代外圓磨床通常配備有自動(dòng)上下料裝置和CNC控制系統(tǒng),。自動(dòng)上下料裝置可實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)裝卸,，提高生產(chǎn)效率；CNC控制系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)...

3）安裝砂輪片時(shí)一般應(yīng)取厚紙作為襯墊,，以保證砂輪片在安裝壓緊時(shí)的壓力能均勻分布在整個(gè)砂輪片端面上,。砂輪片的注意事項(xiàng)（1）平衡架調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)作微量調(diào)整,，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作不可過(guò)大。（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后,，應(yīng)防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪,。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片時(shí)，應(yīng)輕微緩慢,，用力不能過(guò)大,。（4）平衡塊也需微量移動(dòng),。（5）隨時(shí)注意平衡心軸于平衡圓柱導(dǎo)軌垂直。6、砂輪修整器的使用與調(diào)整大型數(shù)控外圓磨床是加工工件圓柱形,、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床,。具有高精度,、多角度多方式磨削的能力，帶端面的外圓磨削2軸同時(shí)控制,，可以外徑與端面同...

應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè),，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時(shí)呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多,。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下?tīng)?，切入法磨削時(shí)磨削輪修整中間凸出，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形,。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪,，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端磨去較多,；工件將要推出磨削區(qū)時(shí),，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板,。②前,、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)時(shí),。會(huì)被導(dǎo)輪將其前端抬起,，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時(shí),，也會(huì)使工件傾斜,，尾部向磨削輪翹起，使工件...

操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,。應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),，切斷電源，迅速報(bào)告,，妥善處理,。13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件,，切斷總電源,，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài),，做好日常保養(yǎng),。14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。成型磨床是磨床的一種,，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,，包括平面磨床、內(nèi)圓磨床,、螺紋磨床,、外圓磨床、絲錐磨床,、工具磨床等,。專業(yè)精密磨削各種內(nèi)外弧槽，如：大小線軌滑塊,、中小型線軌,、珠架及軌、交叉導(dǎo)軌等,。2,、標(biāo)配磨削程式：半自動(dòng),、自動(dòng)滑塊磨削、自動(dòng)導(dǎo)軌磨削,。3,、前后進(jìn)刀方式可選擇：左側(cè)、右側(cè),、二側(cè),；前后行程可示教方式單獨(dú)輸入。4,、設(shè)置研磨總量后,，可設(shè)粗磨、半精磨,、精磨,、超精磨、進(jìn)刀量和...

此時(shí)如用此刀補(bǔ)進(jìn)行加工極易出現(xiàn)打刀事件,。數(shù)據(jù)顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會(huì)要求進(jìn)行X軸或Z軸的確認(rèn),如不確認(rèn),則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動(dòng),容易造成刀架錯(cuò)移動(dòng),發(fā)生打刀情況,。零點(diǎn)偏置在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作中,人們經(jīng)常會(huì)使用G54～G59膠帶機(jī)中某一零點(diǎn)偏置指令來(lái)設(shè)定工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置(工件零點(diǎn)以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)偏移)。使用此種方法應(yīng)注意是否使用了刀具補(bǔ)償,刀補(bǔ)值的設(shè)定是以哪點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置的,。如果以機(jī)床原點(diǎn)距工件的位移為刀補(bǔ)值,則再使用零點(diǎn)偏置指令就會(huì)出現(xiàn)坐標(biāo)系定位錯(cuò)誤,給操作帶來(lái)危險(xiǎn),。所以一旦使用了G54等零點(diǎn)偏置指令應(yīng)注意在操作完畢后應(yīng)及時(shí)使用指令取消可設(shè)定...

應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,，應(yīng)更換磨削輪,，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,，減小導(dǎo)輪傾斜角度,。③磨削量過(guò)大或過(guò)小,。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加磨削次數(shù),。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn),。正確調(diào)整導(dǎo)輪架,、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍,，硬度太高,，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整,、加大切削液量并正確教主,。[1]（3）工件表面有魚(yú)鱗斑及直線白色線條,。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬,、粒度太細(xì)...

卻給安全操作帶來(lái)了一個(gè)嚴(yán)重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作,。當(dāng)控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒(méi)有頂出(即機(jī)床未準(zhǔn)備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機(jī)床不操作。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機(jī)床卡盤夾緊,、尾架頂出(即機(jī)床準(zhǔn)備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執(zhí)行,。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開(kāi)工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤夾緊”,、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才...

2,、砂輪架移動(dòng)式砂輪架移動(dòng)式無(wú)心外圓磨床，這種形式的無(wú)心磨床的托架固定在床身上,，砂輪架和導(dǎo)輪架相對(duì)托架可作調(diào)整運(yùn)動(dòng),，特殊情況下可做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這類無(wú)心磨床的砂輪,、導(dǎo)輪主軸多數(shù)采用雙支承結(jié)構(gòu)形式,。特點(diǎn)：因?yàn)橥屑芄潭ㄔ诖采砩希怨ぜ行南鄬?duì)床身是固定的,，因此可以在機(jī)床上附設(shè)各種送料裝置或自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu),。全自動(dòng)無(wú)心磨床必須采用這種結(jié)構(gòu)形式。中型無(wú)心磨床如MGT1050,、M11100,、M11100A、M10200,、MG10200A,、MZT10400、M11200等產(chǎn)品均屬于這類結(jié)構(gòu)形式,。3,、傾斜式傾斜式無(wú)心外圓磨床，這種形式的砂輪,、導(dǎo)輪中心連線與水平面傾斜α角,。托架固定在床身上，砂輪,、導(dǎo)輪主軸...

加工精度越高,。加工時(shí)，產(chǎn)生誤差是不可避免的,，而且誤差必須在規(guī)定的允許范圍之內(nèi),。所以加強(qiáng)零件的加工精度控制是非常必要的。影響數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內(nèi)容如下：機(jī)頭框架,、車床刀架中心連線管理砂輪主軸軸承中心線平面內(nèi)平面度差對(duì)產(chǎn)品工件規(guī)格精密度的影響,。在外圓磨床上，當(dāng)產(chǎn)生這一差異時(shí),，產(chǎn)品工件的外觀設(shè)計(jì)將是一個(gè)圓錐形,，即用砂輪片作角度切削，在表面形成螺旋磨紋,。頭架,、車床刀架的等寬比差將使頭架、車床刀架的管理中心連線和砂輪片主軸軸承中心線在室內(nèi)產(chǎn)生偏位,，此時(shí)磨制的產(chǎn)品工件表面層將是單葉雙曲面,。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)性和機(jī)床導(dǎo)軌平整度差對(duì)加工精度的影響。該差值的*終結(jié)果是使主軸軸承中心線與頭架...

3）安裝砂輪片時(shí)一般應(yīng)取厚紙作為襯墊,，以保證砂輪片在安裝壓緊時(shí)的壓力能均勻分布在整個(gè)砂輪片端面上,。砂輪片的注意事項(xiàng)（1）平衡架調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)作微量調(diào)整,，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作不可過(guò)大,。（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后，應(yīng)防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪,。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片時(shí),，應(yīng)輕微緩慢，用力不能過(guò)大,。（4）平衡塊也需微量移動(dòng),。（5）隨時(shí)注意平衡心軸于平衡圓柱導(dǎo)軌垂直。6,、砂輪修整器的使用與調(diào)整大型數(shù)控外圓磨床是加工工件圓柱形,、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床,。具有高精度,、多角度多方式磨削的能力，帶端面的外圓磨削2軸同時(shí)控制,，可以外徑與端面同...

工作臺(tái)可以由液壓驅(qū)動(dòng),，往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)（無(wú)級(jí)調(diào)速）,，也可以手動(dòng),。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內(nèi)外表面,。能磨削平面及斜面,。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀、鉸刀,、插齒刀,、車刀、刨刀等,。該機(jī)床剛性好,，精度高，操作靈活,，維修方便,。軋輥磨床為金屬切削機(jī)床，由床身,、頭架,、尾架、托架,、縱橫拖板,、磨頭、測(cè)量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成,，分為承載系統(tǒng),、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng),、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng),。工件由頭架、尾架和托架支撐,，并由頭架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng),，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削,。在線測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床...

可能是主軸松動(dòng),、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的,，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。數(shù)控磨床是通過(guò)數(shù)控技術(shù)利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床,。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,，如珩磨機(jī),、超精加工機(jī)床、砂帶磨床,、研磨機(jī)和拋光機(jī)等,。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床,、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床,、數(shù)控立式磨床,、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢(shì),。我國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快，已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家,。為加快我國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,，更好地滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，國(guó)家在制定頒...