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油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音,；各操作手柄是否位里正確,，各緊固件有否松動位移等。10,、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品,。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝,、矯直工件,。12、磨床發(fā)生事故后,，應(yīng)保持現(xiàn)場,，切斷電源.迅速報告，妥善處理,。13,、工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件,，切斷總電源,，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài),，做好日常保養(yǎng)。14,、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄,。[2]日常保養(yǎng)1）必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位,，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定,，進(jìn)行給油保養(yǎng),。2）潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線,。...

磨床電氣系統(tǒng)不存在進(jìn)口磨床所常見的黑匣子問題。人機接口顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15,，中文/英文顯示,，操作系統(tǒng)采用MS-WINDOWSXP。系統(tǒng)具有完備的報警與診斷功能,，配備豐富的幫助及操作提示,。設(shè)計完善的畫面和操作菜單，能作者和維護(hù)人員方便而快速地掌握,。測量架系統(tǒng)測量臂導(dǎo)軌采用德車STAR的進(jìn)口直線導(dǎo)軌,，傳動系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅(qū)動經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機和直線光柵實現(xiàn)測量架的閉環(huán)位置控制,。測量架采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿傳動,，與國內(nèi)外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動相比,，具有運動平穩(wěn)、傳動精度高,、靈敏性好,、定位準(zhǔn)確等...

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度,，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差,。6,、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺,，而影響裝配質(zhì)量和工作性能,。7、機床調(diào)整較復(fù)雜,、費時,，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù),。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機,，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,，定時清理拋光耗材粉末。2,、檢查,、緊固手柄、進(jìn)給手輪,、螺釘,、螺母等機件。保持機床完好,。3,、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶,，松緊程度,，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4...

軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長輥子時應(yīng)采用低速,，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時,，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時240~600m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4,。精磨時80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,，一般取,。對于材料硬、輥頸大的軋輥,，應(yīng)減小橫進(jìn)給量,。精磨時。精密拋光磨削時,。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行...

應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè),，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀,，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪,，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端磨去較多,；工件將要推出磨削區(qū)時,，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板,。②前,、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)時,。會被導(dǎo)輪將其前端抬起,，使工件向磨削輪傾斜；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時,，也會使工件傾斜,，尾部向磨削輪翹起，使工件...

7）工件中心過高,，適當(dāng)降低工件中心高度,。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀,，需要修整圓導(dǎo)輪,，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪3丶工件中心高不當(dāng),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時,，及時更換托板5丶工件軸向推力過大,，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時，需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?，?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓,、菱圓時，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量,，增加磨削次數(shù)[1]錐度1,、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小,，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行,，且在同一直線上2,、磨削輪修整不準(zhǔn)確,，本...

外圓磨床是一種高效,、高精度的圓柱形表面加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械加工行業(yè),。它能夠通過精確的磨削操作,，實現(xiàn)各種工件的高質(zhì)量加工，滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)要求,。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具有高精度和高穩(wěn)定性,，能夠滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)加工要求。其主要由床身,、工作臺,、磨頭、冷卻系統(tǒng)等部分組成,，每個部分都有其獨特的功能和重要性,。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗豐富的操作人員。操作人員需要對外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解,，能夠熟練操作機床并進(jìn)行必要的調(diào)整,。同時，操作人員還需要不斷學(xué)習(xí)和掌握新的技能和知識,，以適應(yīng)不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展,。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)對于保證其長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。定期保養(yǎng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決...

這種改變非常有必要,。2)取消已有命令,。在“自動方式”按下“循環(huán)啟動”鍵無效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”,、“自動方式”程序不會自動執(zhí)行,需重新操作“循環(huán)啟動”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀態(tài),值得在應(yīng)用中推廣。機床電源數(shù)控機床裝有NC系統(tǒng)(數(shù)字控制系統(tǒng)),NC數(shù)據(jù)要求機床關(guān)機時能夠有效保存,因此NC系統(tǒng)擁有自己的掉電保護(hù)備用電源,。當(dāng)NC電源電量不夠時,需及時更換電池,以保證數(shù)據(jù)不丟失,。然而正因為NC系統(tǒng)有記憶功能,如果操作者正在操作機床進(jìn)行加工,其他人員將機床總電源關(guān)閉,則機床托板有可能不受控制繼續(xù)前進(jìn),撞壞機床,發(fā)生事故。同時,由于NC電源瞬...

7）工件中心過高,，適當(dāng)降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀,，需要修整圓導(dǎo)輪，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍,，及時修整磨削輪3丶工件中心高不當(dāng),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板5丶工件軸向推力過大,，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時,，需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓,、菱圓時,，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)[1]錐度1,、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜,，引起工件前部直徑偏小，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,，調(diào)整前后導(dǎo)板,，使與導(dǎo)輪母線平行，且在同一直線上2,、磨削輪修整不準(zhǔn)確,，本...

應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),，磨削輪端角將工件中部磨去較多,。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形,。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū),，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時,，使后端磨去較多,。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。②前,、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面,，工件進(jìn)入磨削區(qū)時,。會被導(dǎo)輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜,；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時,，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起,，使工件...

外圓磨床在機械加工中占據(jù)著重要的地位,，它能夠高效地加工各種圓柱形表面，軸承,、活塞,、氣瓶等機械零件的制造。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具有高精度和高穩(wěn)定性,，能夠滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)加工要求,。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，外圓磨床的加工效率和精度也在不斷提升,，為機械加工行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持,。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗豐富的操作人員。在加工過程中,，操作人員需要對外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解,，能夠熟練操作機床并進(jìn)行必要的調(diào)整,。同時,，操作人員還需要不斷和掌握新的技能和知識，以適應(yīng)不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展,。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)對于保證其長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要,。定期保養(yǎng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，防止設(shè)備...

不準(zhǔn)使用裂紋砂輪.防護(hù)罩,、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠,。10）工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油,，對各部位應(yīng)做到無油垢,、磨屬、灰塵等雜物,。11）對工件,、附件、工具進(jìn)行清理,，擺放整齊,。清掃工作場地。12）按自檢自修范圍：注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng),。[1]定期保養(yǎng)1）定期修理時,，應(yīng)更換潤滑油,，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈,。2）換油時必須清洗濾油器,，異油線、油杯,、油盤,，并流通油路；所有導(dǎo)油線,，建油氈應(yīng)清洗壓干后,，浸油放入油盤、油槽內(nèi),。3）油盤,、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次,；檔毛氈墊每周清洗一次,。4）冷卻液每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,，不許有殘留舊液與其他雜...

這種改變非常有必要,。2)取消已有命令。在“自動方式”按下“循環(huán)啟動”鍵無效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊”,、“尾架頂緊”,、“自動方式”程序不會自動執(zhí)行,需重新操作“循環(huán)啟動”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀態(tài),值得在應(yīng)用中推廣,。機床電源數(shù)控機床裝有NC系統(tǒng)(數(shù)字控制系統(tǒng)),NC數(shù)據(jù)要求機床關(guān)機時能夠有效保存,因此NC系統(tǒng)擁有自己的掉電保護(hù)備用電源,。當(dāng)NC電源電量不夠時,需及時更換電池,以保證數(shù)據(jù)不丟失。然而正因為NC系統(tǒng)有記憶功能,如果操作者正在操作機床進(jìn)行加工,其他人員將機床總電源關(guān)閉,則機床托板有可能不受控制繼續(xù)前進(jìn),撞壞機床,發(fā)生事故,。同時,由于NC電源瞬...

再通過蝸感,、蝸輪作二級變速后達(dá)到無級調(diào)速的要求。其調(diào)速范圍一般在1：20以上,。2,、交流電機驅(qū)動交流電機驅(qū)動是由交流電機裝上轉(zhuǎn)差調(diào)速器，通過可控硅調(diào)速器（或電子管調(diào)速器）完成一級無級調(diào)速,，再通過蝸桿,、蝸輪作二級變速后達(dá)到無級調(diào)速的要求。明確加工零件和生產(chǎn)量當(dāng)需要選購無心外圓磨床時,，首先應(yīng)確定加工零件和生產(chǎn)量,。因為無心磨床的生產(chǎn)率很高，只有用于大批大量生產(chǎn)，才能充分發(fā)揮無心磨床的優(yōu)勢,。2,、避免在機床磨削規(guī)格范圍的二端在選擇無心磨床的規(guī)格時，請盡量避免在機床磨削規(guī)格范圍的二端（即**,、*小加工尺寸）因為此二檔規(guī)格在磨削精度方面有可能不是**精度磨床是機械加工中常用的加工設(shè)備,，可以提高工件的加...

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度,，垂直度等）的機構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6,、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能,。7,、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時,，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn),。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,，定時清理拋光耗材粉末,。2、檢查,、緊固手柄,、進(jìn)給手輪,、螺釘,、螺母等機件。保持機床完好,。3,、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶,，松緊程度,，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4...

主要是黃色,、對中測量尺,、兩個傳感器和防撞橡膠條。這四個安全裝置都屬于敏感部件，是安全保護(hù)裝置,。如果在使用過程中碰觸其中的一個裝置,，都會導(dǎo)致程序的立刻停止。,，在對軋輥進(jìn)行吊裝的時候,，一定要打開黃色，只有運行程序的時候才能將其關(guān)閉,。第二,，兩個傳感器是固定在床頭箱后面的，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞,。在實際的磨削中,，軋輥還沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的磨削，機床就開始報警,，安全裝置就會被碰觸,，這樣磨削就會自動終止。雖然進(jìn)行復(fù)位,，但是報警還是不能消除,。在不斷的檢查和分析之后，發(fā)現(xiàn)傳感器上存在污漬沾染,，進(jìn)而導(dǎo)致光線信號的不能正常發(fā)射,，信號不能被接收器正常接收，出現(xiàn)了CNC的誤判,，發(fā)生報警,。這種情況下，就需要對兩...

將此少量磨損值經(jīng)過對刀放在刀具磨耗補正處,。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應(yīng)放在刀具長度補償處,。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執(zhí)行換刀指令,再執(zhí)行刀具的長度補償,。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執(zhí)行刀具的磨耗補正,后進(jìn)行換刀操作,。如果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床工作臺上發(fā)生危險。Z軸檢驗數(shù)控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗,。在數(shù)控銑床,、加工中心中只能對X軸、Y軸圖形進(jìn)行校驗,Z軸值則無法圖形檢查,。所以不能認(rèn)為,圖形正確程序就正確,還需對Z軸值進(jìn)行試驗,對G00或G01,、G02等指令的使用進(jìn)行檢查,以免發(fā)生事故。程序加工在西門子系統(tǒng)進(jìn)行零...

解決方法:這時可以關(guān)閉INSPECTER軟件,，再進(jìn)行重啟,；或者中斷運行程序,，重新開始。4）手動Z軸無法轉(zhuǎn)動,。手動的Z軸出現(xiàn)了不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象,，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)大多數(shù)是因為Z軸和翻箱裝置之間的連鎖沒有到位而導(dǎo)致的。5）Z軸軸過濾器堵塞,。Pomini軋輥磨床在密封性上存在缺陷,，因此容易乳化Z軸潤滑油，進(jìn)而導(dǎo)致Z軸過濾器出現(xiàn)堵塞或者是壓力增大,。這種故障可以通過更換Z軸過濾器和在合適的更換時間進(jìn)行Z軸導(dǎo)軌的更換來解決,。由于長期運動，Pomini軋輥磨床上的滑輪在導(dǎo)軌上出現(xiàn)溝槽,，對磨床精度造成較大影響,。這種情況可以通過粘貼不銹鋼帶來解決，并修改滑輪型號,，調(diào)整運行高度,，使其保持和以前的高度，運行精度不會...

工作臺可以由液壓驅(qū)動,，往復(fù)運動平穩(wěn)（無級調(diào)速）,，也可以手動。能磨削各種圓柱,、圓錐零件的內(nèi)外表面,。能磨削平面及斜面。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具,，如各種銑刀,、鉸刀、插齒刀,、車刀,、刨刀等。該機床剛性好,，精度高,，操作靈活，維修方便,。軋輥磨床為金屬切削機床,，由床身、頭架,、尾架、托架,、縱橫拖板,、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng),、驅(qū)動系統(tǒng),、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng),。工件由頭架,、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn),。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型,，控制機床作多軸復(fù)合運動，在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削,。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng),，并由控制系統(tǒng)對機床...

應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),，磨削輪端角將工件中部磨去較多,。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形,。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū),，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時,，使后端磨去較多,。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。②前,、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面,，工件進(jìn)入磨削區(qū)時。會被導(dǎo)輪將其前端抬起,，使工件向磨削輪傾斜,；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜,，尾部向磨削輪翹起,，使工件...

因此對數(shù)控軋輥磨床傳動機構(gòu)要求很高，對機床工作精度要求也較高,。同時良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證,。（1）提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌、床身平面導(dǎo)軌,、拖板座V型導(dǎo)軌,、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求,，對導(dǎo)軌進(jìn)行刮研，提高其接觸精度,。（2）通過滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整,，提高絲杠的傳動精度對于數(shù)控磨床，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動,。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大,。以雙螺母調(diào)整方式為例，機械調(diào)整方面可以調(diào)整單個螺母安裝到絲杠上的間隙,，軸向間隙一般調(diào)整到mm左右。螺母間隙調(diào)整好后,，開始配墊片,。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉(zhuǎn)矩,，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi)...

軸承結(jié)構(gòu)性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關(guān)系,。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結(jié)構(gòu)形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結(jié)構(gòu)這種形式的支承結(jié)構(gòu)一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用,。其優(yōu)點是砂輪裝卸方便。根據(jù)不同的軸承結(jié)構(gòu),，常用的有下列四種類型,。（1）短五片液體動壓潤滑軸承，軸瓦的長度直徑之比為,，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小,，承載能力,、油膜剛度和回轉(zhuǎn)精度均較高。如M1050A,、M10100,、MZ1050/…等產(chǎn)品均采用這類軸承結(jié)構(gòu),。（2）短三片（或四片）瓦液體動壓潤滑軸承,，與上一種相比，只是軸瓦數(shù)量的差別,，其基本特點與短五片瓦相同,。這類軸承結(jié)構(gòu)通常在小型,、輕載的高精度無心外圓磨床上采...

油泵裝置裝在床身后部的壁上,。2,、工作臺的使用與調(diào)整工作臺主要由上臺面和下臺面組成。放松上臺面兩壓板的內(nèi)六角螺釘,，轉(zhuǎn)動調(diào)整把手,，上臺面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，用以調(diào)整工件的錐度,。在上臺面轉(zhuǎn)到所需的角度后,，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊,，才可以磨削。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示,，一種表示錐度,，一種表示比例。當(dāng)上臺面轉(zhuǎn)動大于6度時,，砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞,。3,、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成,，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出,。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現(xiàn)分段無極調(diào)速,。頭架電動機一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動頭架電動機來調(diào)節(jié),。頭架撥盤上的多...

在無心外圓磨床（見圖）上，工件不用定心和支承,，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達(dá)900毫米,。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn),，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給,。貫穿磨削時,，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長圓柱形工件,、無中心孔的短軸和套類工件等,。切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體,、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高,，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化,，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作,。無心磨床磨削精度一...

軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長輥子時應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時,，工件軋輥的速度小于10m/min,。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4,。精磨時80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定,，一般取。對于材料硬,、輥頸大的軋輥,，應(yīng)減小橫進(jìn)給量。精磨時,。精密拋光磨削時。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,，方準(zhǔn)進(jìn)行...

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差,。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能,。7,、機床調(diào)整較復(fù)雜,、費時,，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù),。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機,，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔,，定時清理拋光耗材粉末。2,、檢查、緊固手柄,、進(jìn)給手輪,、螺釘、螺母等機件,。保持機床完好,。3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲,，皮帶，松緊程度,，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止,。4...

油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音,；各操作手柄是否位里正確,，各緊固件有否松動位移等。10,、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品,。11、禁止在工作臺面及床體上敲打,、拆裝,、矯直工件。12,、磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場,，切斷電源.迅速報告,，妥善處理。13,、工作完畢后,，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源,，各手柄放置在空位上,。恢復(fù)磨床正常狀態(tài),，做好日常保養(yǎng),。14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄,。[2]日常保養(yǎng)1）必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位,，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定,，進(jìn)行給油保養(yǎng),。2）潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。...

外圓磨床的安全使用至關(guān)重要,。操作人員需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保機床處于安全的工作狀態(tài),。在使用過程中,，應(yīng)定期檢查外圓磨床的安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好有效，防止發(fā)生意外事故,。同時，加強操作人員的安全培訓(xùn)和教育也是必不可少的,，提高他們的安全意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力,。為了更好地適應(yīng)市場需求和提高競爭力，外圓磨床需要不斷進(jìn)行技術(shù)升級和創(chuàng)新,。通過引入新材料,、新工藝和新設(shè)計理念等手段,，可以提高外圓磨床的性能和加工效果。同時,，加強與國內(nèi)外同行的交流與合作也是非常重要的,，通過技術(shù)交流和合作研發(fā)等方式推動外圓磨床技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新發(fā)展。在未來機械加工行業(yè)的發(fā)展中,，外圓磨床將繼續(xù)發(fā)揮重要作用。隨著技術(shù)的不...

無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削,。托板上有軸向定位支點,，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削,。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合,。此外,，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削,。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),，易于實現(xiàn)自動化,。[1]無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。1,、連續(xù)加工,，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高,。2,、托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大,，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨...

外圓磨床在機械加工中占據(jù)著重要的地位,，它能夠高效地加工各種圓柱形表面,，軸承,、活塞,、氣瓶等機械零件的制造,。外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具有高精度和高穩(wěn)定性，能夠滿足各種高標(biāo)準(zhǔn)加工要求,。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，外圓磨床的加工效率和精度也在不斷提升,，為機械加工行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持,。外圓磨床的操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗豐富的操作人員。在加工過程中,，操作人員需要對外圓磨床的結(jié)構(gòu)和工作原理有深入了解,，能夠熟練操作機床并進(jìn)行必要的調(diào)整。同時,，操作人員還需要不斷和掌握新的技能和知識，以適應(yīng)不斷變化的加工需求和技術(shù)發(fā)展,。外圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)對于保證其長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要,。定期保養(yǎng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，防止設(shè)備...