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O型圈在溝槽中受介質壓力作用下,，會發(fā)生變形,，“流”向間隙位置,，達到密封效果,。也就是說，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形，其應力也增加，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中,，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料,。在靜密封的應用中,，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設計時我們應該注意使間隙盡可能小,。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內,。若公差太大,，會導致O型圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬...

O型圈在裝入密封溝槽后,，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣,，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響,。拉伸量大不但會導致O型圈安裝困難，同時也會因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,，以致引起泄漏,。拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)d：軸徑（mm）；d1：O形圈內徑（mm）拉伸量的取值范圍為1%-5%,。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值,，可根據(jù)軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量,。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍O型圈因為價格便宜，制造簡單,，功能可靠,，并且安裝要求簡單是常見的密封用機械設計。安徽耐酸堿O型圈聯(lián)系方式在安裝O形圈之前，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加...

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性,、耐臭氧性,、耐老化、耐水性等,，是生產在水介質中密封圈的理想原料,。使用三元乙丙再生膠單獨生產或與橡膠并用生產高性能密封圈中配合劑對密封圈硫化膠性能有哪些影響，又該如何設計配合劑使密封圈性能達到要求,。1.密封圈基本性能物理機械性能直接影響密封圈的性能指標,，密封圈需要有較好的拉伸強度和扯斷伸長率；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命,。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性,、耐臭氧、耐老化性能,，能提高密封圈的耐老化性能,。硫化體系中硫磺用量增大，硫化膠的交聯(lián)程度增大,，硫化膠的拉伸強度隨著硫磺用量的增大而增大,。硫磺HY15S9J2L用量增大，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結構就...

O形圈橫截面的初始壓縮量,，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關鍵的,，它能夠：1、實現(xiàn)初始密封能力,，2,、彌補生產公差，3,、確保規(guī)定的摩擦力,，4、補償壓縮變形,，5,、補償磨損。 在設計O形圈的壓縮率時,應從如下幾個方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形,。密封圈的初始壓縮量計算公式為：W=(d0-h)/d0×100% 式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度),，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設計應考慮使用條件,，靜密封或動密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封,，或稱...

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質而設計的,。它能耐各種強酸,、強堿、有機溶劑和腐蝕性氣體,，此外,，在高低溫和高真空下均可使用。聚四氟乙烯對金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多,，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10,，且對金屬面不黏著，很適合啟動摩擦要求小的場合使用,。但是,，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠不如橡膠，所以其密封性欠佳,，建議只作靜密封,。同時，其導熱性很差,，作動密封使用時容易使體積膨脹,，產生變形而泄漏。 聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內使用,。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣,，所以使用聚四氟乙烯O型圈時，常常設計鉆用的安裝槽,。槽的形式和尺寸見下表,，槽寬較窄，槽壁和槽底的光潔度要求比...

O型密封圈適用于裝在各種機械設備上,，在規(guī)定的溫度,、壓力、以及不同的液體和氣體介質中,，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用,。在機床、船舶,、汽車,、航空航天設備、冶金機械,、化工機械,、工程機械、建筑機械,、礦山機械,、石油機械、塑料機械,、農業(yè)機械,、以及各類儀器儀表上,，大量應用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封,。用于旋轉運動密封時，只可于低速回轉密封裝置,。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用,。O型密封圈在耐油、酸堿,、磨,、化學侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用,。因此,，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用的一種密封件。目前,，對橡膠O形圈的質量檢測,，多數(shù)廠使用卡尺測內、...

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久,。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè),。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法,。在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理,，否則會造成產品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制,，以保證產品達到正硫化程度,。HNBR氫化丁腈橡...

在國內，由于HNBR主要依靠進口,，價格昂貴,，很大地限制了其應用,。目前國內HNBR主要用于制造與石油鉆井設備配套的鉆管保護器、螺桿泵,、螺桿鉆,、石油封隔器、油封,、墊片,、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管。石油開采的深井,、超深井工況環(huán)境十分惡劣,，要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓,、酸,、胺、硫化氫,、甲烷等,，采用HNBR可以提高相關橡膠制品的耐酸、耐油,、耐溶劑性能,。 氫化丁腈橡膠制品，指的是用氫化丁腈橡膠材質加工而成的制品,。產品有氫化丁腈橡膠O型圈,、氫化丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠墊片,、氫化丁腈橡膠矩形圈,、氫化丁腈橡膠密封件、氫化丁腈橡膠Y型圈,、氫化丁腈橡膠V型圈,、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產效率高,；硫化溫度低,，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔,，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定。膠料硬度高,、模具尺寸大時，壓力可大些,，反之則應適當減小壓力,。PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐...

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質為燃油,、液壓油、機油,、潤滑油等油類,，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠,；當使用溫度高于150℃時,，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠,、氟硅橡膠等,。工作介質為磷酸酯或過熱水時，可選用乙丙橡膠,；工作介質為酸,、堿、鹽等低濃度化學腐蝕性介質,，且使用溫度不超過100℃時,，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強腐蝕性介質應選用氟橡膠,；高溫熱空氣中使用的O形圈可選用硅橡膠。O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的,。安徽橡膠O型圈電話O型密封圈適用于裝在各種機械設備上，在規(guī)定的溫度,、壓力,、以及...

硅膠O型圈因為價格便宜,，制造簡單并且安裝要求也簡單，所以被運用到機械設備,，食品密封等環(huán)境下,，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當?shù)脑颍瑫构枘z密封圈出現(xiàn)變形,，彈性不良等原因,。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰、防水等密封性的融合作用,，是當代多種多樣家電產品之中使用頻繁,，使產品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助，這樣軟膠產品才能與家電電器更加融合,，而隨著軟膠產品的發(fā)展壯大,，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè)，許多防水,，防油的家電幾乎都使用有機硅膠材料定做的硅膠密封制品,，例如自動洗衣機，電飯煲,，電熱水器等等,，而硅膠密封圈的用處不容忽視，假如隨著設備的工作壓力日益提高,，在長期...

在安裝O形圈之前,，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工？內徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓,？加工毛刺、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋,？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬,，硫化鋅。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具,；保證O形圈不扭曲，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈,；對于用密封條粘接的O形圈，不得在連接處拉伸。（三）,、安裝過螺紋,、花鍵等：當O形圈拉伸后，要通過螺紋,、花鍵,、鍵槽等時，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊。制作O形圈所用的各種配方的橡膠,，在壓縮狀態(tài)下都會產生壓...

三元乙丙橡膠（EPDM）是一種高分子合成材料,，它是由乙烯、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應制成的,。這種橡膠材料具有出色的機械性能,、耐化學性和耐熱性能，同時也表現(xiàn)出極強的耐候性,。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性,、耐候性和低溫柔軟性方面表現(xiàn)出良好的特性,，適用于耐臭氧、耐候和耐紫外線的應用場合,。然而,，由于其自身結構的特點，三元乙丙橡膠的阻燃性,、耐油性和粘結性相對較差,。盡管如此，這種橡膠具有主鏈飽和結構,，可以與其他材料共混,，以取長補短的方式提高性能。三元乙丙橡膠的主鏈由化學性穩(wěn)定的飽和烴組成,，在側鏈中只含有少量不飽和雙鍵,，因此基本上屬于飽和型橡膠的一種。由于分子結構內沒有極性取代基,，分子間...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,，硫化速度快,，生產效率高；硫化溫度低,，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔,，防止硫化過程中產生氣泡,，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時,，壓力可大些,，反之則應適當減小壓力。溶脹是指選定的 O形圈的耐油性,、耐藥品性等不適合,，O形...

O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和受外壓兩種情況,，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸,。（歡迎關注：泵友圈）上述不同形式的靜密封,，密封介質對O形圈的作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同,。對于動密封則要區(qū)分是往復運動密封還是旋轉運動密封,。O形圈設計、使用不當會加速它的損壞,，喪失密封性能,。云南耐低溫O型圈常用知識 O型圈產品材質主要有 丁腈橡膠(NBR)：此種材料耐溫可達120...

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用,、溝槽設計,、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事,。我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76,、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9,、2.4,、3.1、3.5,、5.7等,，O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法，一般稱為老國標,；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同,，一般稱為新國標，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8,、2.65,、3.55、5.3等,，新國標采用國際慣例,，O型圈采用“內徑×線徑”的標記方法。選用O型圈時,，首先應盡量選用新國標,，線徑...

橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。試驗配方一般是為了研究或鑒定某種材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關系,，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系.二者雖然研究的內容不同,，但又互相聯(lián)系,，不可分割。實用配方的制訂過程為:產品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析~選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方~性能評價試驗~組分調整改進~擴大試驗.確定實用配方,，發(fā)揮O形橡膠密封圈的優(yōu)點。在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),，密封件用來防止工作介質與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏,。該密封部件，即密封件,。河北O(jiān)型圈廠家現(xiàn)貨O形圈規(guī)格型號主要有UHSO形圈規(guī)格,，UHPO形圈規(guī)格，...

在安裝O形圈之前,，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工,？內徑是否去除毛刺？銳邊是否倒圓？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油,？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬，硫化鋅,。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈；對于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸,。（三）、安裝過螺紋,、花鍵等：當O形圈拉伸后,，要通過螺紋、花鍵,、鍵槽等時,，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊,。O形圈安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產生扭曲現(xiàn)...

O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系,、防護體系、補強體系,、軟化體系組成,。配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能,。配方設計應根據(jù)產品使用要求,，本著經濟實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量,，使其達到如下目的,。1、滿足密封圈使用性能要求,。任何一種生膠不可能做到完美無缺,，通過配方設計,、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能。2,、膠料加工工藝性能良好.在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工工藝性能,。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造,，以滿足大批量生產的需要,。3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜,、來源豐富,、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,，以達到降低成本,、提高經...

靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%,；平面靜密封裝置取W=15%～30%,。對于動密封而言，可以分為三種情況,；往復運動一般取W=10%～15%,。旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說,，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%,，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈,，為了減少摩擦阻力,，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%,，此外,，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適,，應改用其他材料的O形圈,，或對給定的壓縮變形率予以修正。FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼...

O型圈在溝槽中受介質壓力作用下,，會發(fā)生變形,，“流”向間隙位置，達到密封效果,。也就是說,，隨著壓力的增加,，0型圈發(fā)生更大的變形，其應力也增加,，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中,，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料,。在靜密封的應用中,，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設計時我們應該注意使間隙盡可能小,。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內,。若公差太大,，會導致O型圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬...

O型圈在多種液壓,、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被大量使用,。對于在運動過程中使用的O型圈,，當工作壓力大于9.8Mpa時，如單向受壓,，就在O型圈受壓力方向的另一側設置一個擋圈,；如雙向受壓，則在O型圈兩側各放一個擋圈,。為了減小摩擦力,，也可采用楔型擋圈。當壓力液體從左方施加作用時,，右方擋圈被推起,，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小,?？偟膩碚f，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力,，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義,。對于固定用的O型圈，當工作壓力大于32Mpa時,，也需要使用擋圈,。O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫熱源附近,。因為熱會促進橡膠老化。天津食品級硅膠O型圈定制O型密封圈適用于裝...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產品質量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔,，防止硫化過程中產生氣泡,，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定,。膠料硬度高、模具尺寸大時,，壓力可大些,，反之則應適當減小壓力。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封,。用于旋轉運動密...

在設計溝槽階段,，就應當考慮O形圈的安裝問題。為了避免在安裝過 程中損壞O形圈,，應當盡可能避免O形圈穿過銳邊或內孔,。當滑 動距離較長時，密封座應盡可能設計成凹槽,，或者適當調整O形 圈保證其在安裝時需要滑動較短的距離,，以降低O形圈發(fā)生扭曲的危險。 溝槽中O形圈橫截面的初始壓縮量,，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關鍵的，它能夠：- 實現(xiàn)初始密封能力 - 彌補生產公差 - 確保規(guī)定的摩擦力 - 補償壓縮變形 - 補償磨損 根據(jù)應用場合的不同,，下面給出了推薦的初始壓縮量,，即相對 于橫截面直徑（d2）的比值：動態(tài)應用：6 ~ 20% 靜態(tài)應用：15 ~ 30% 密封溝槽的尺寸可...

O型圈在溝槽中受介質壓力作用下,，會發(fā)生變形，“流”向間隙位置,，達到密封效果,。也就是說，隨著壓力的增加,，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應力也增加，獲得更緊的密封,。在O型圈承受高壓的情況下,，會被擠入到間隙中，造成密封失效,。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應用中,，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設計時我們應該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度,、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內。若公差太大,，會導致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬...

FKM橡膠,、FKM橡膠和外覆FEP/PFA的包覆式o-ring三種o-ring在壓縮裝置中的測試結果表示，將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學性能相結合而形成的包覆式o-ring在保持橡膠性能的同時又具有良好的耐壓縮性,。包覆式o-ring的制造需通過嚴格的質量控制,，通過采用一種特殊的技術使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內芯,，而且保證此種o-ring具有所要求的標準公差。所用的數(shù)據(jù)表明我們對包覆式o-ring產品具有良好的質量承諾,，這是建立在性能測試和嚴格的質量控制基礎之上,，以保證客戶滿意、安全地使用此產品,。包覆式o-ring與其它任何橡膠或純Tefl...

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè),。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法,。 在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力,，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理,，否則會造成產品欠硫或過硫,。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制,，以保證產品達到正硫化程度,。硫化溫度是...

O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的,。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正,，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前,，密封溝槽,、密封配合面必須嚴格清洗；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂,。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,，應在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當O型圈需通過外螺紋時,，應使用薄壁金屬導套,，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時,，應使孔口倒成相應的斜角形狀,，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140o,。氟橡膠是由含氟單體經過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物,。甘...

在安裝O形圈之前，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工,？內徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬,，硫化鋅。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈；對于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸,。（三）、安裝過螺紋,、花鍵等：當O形圈拉伸后,，要通過螺紋、花鍵,、鍵槽等時,，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊,。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初...

O型圈是密封中常用的一種密封件,。但由于選用,、溝槽設計、加工和裝配上的不當,，常常造成漏油故障,，可謂是小件壞大事。我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76,、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4,、3.1,、3.5、5.7等,，O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法,，一般稱為老國標；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同,，一般稱為新國標,，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55,、5.3等,，新國標采用國際慣例，O型圈采用“內徑×線徑”的標記方法,。選用O型圈時,，首先應盡量選用新國標，線徑...