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聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計的。它能耐各種強酸,、強堿,、有機溶劑和腐蝕性氣體，此外,，在高低溫和高真空下均可使用,。聚四氟乙烯對金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10,，且對金屬面不黏著,，很適合啟動摩擦要求小的場合使用。但是,，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠不如橡膠,，所以其密封性欠佳，建議只作靜密封,。同時,，其導(dǎo)熱性很差，作動密封使用時容易使體積膨脹,，產(chǎn)生變形而泄漏,。 聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣,，所以使用聚四氟乙烯O型圈時,，常常設(shè)計鉆用的安裝槽。槽的形式和尺寸見下表,，槽寬較窄,，槽壁和槽底的光潔度要求比...

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種。工作介質(zhì)為燃油、液壓油,、機油,、潤滑油等油類，工作溫度在150℃以下時,，多選用丁腈橡膠,；當(dāng)使用溫度高于150℃時，可選用氫化丁腈橡膠,、氟橡膠,、氟硅橡膠等。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時,，可選用乙丙橡膠,；工作介質(zhì)為酸、堿,、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì),，且使用溫度不超過100℃時，可使天然橡膠,、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠,。O型圈適用于各種機械設(shè)備,，在規(guī)定的溫度、壓力,、及不同的液體和氣體介質(zhì)中于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用,。湖北氟膠O型圈定制目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法...

進口防水o型圈是一種擠壓型密封,，當(dāng)裝入密封槽后,，其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形。對接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po,。即使沒有介質(zhì)壓力或者壓力很小,，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現(xiàn)密封；當(dāng)防水o-rings密封圈,，防油o-rings密封圈,，容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下,，進口o型密封圈發(fā)生位移,，移向低壓側(cè)，同時其彈性變形進一步加大,，填充和封閉間隙,。 此時,，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為 Pm：Pm=Po+Pp 式中Pp——經(jīng)O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa） Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數(shù)，對于橡膠制O形密封圈K=1,； ...

橡膠配方一般由生膠,、硫化防老劑補強劑體系、防護體系,、補強體系,、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合,，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求,。2,、膠料加工工藝性能良好。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富,、無毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方,。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系,。實用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件,、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成...

橡膠老化的因素 氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),，引起橡膠性能改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。 臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,，在表面生成氧化膜而不龜裂,。 熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化 機械應(yīng)力：在機械應(yīng)...

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸,。（歡迎關(guān)注：泵友圈）上述不同形式的靜密封,，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計也不同,。對于動密封則要區(qū)分是往復(fù)運動密封還是旋轉(zhuǎn)運動密封,。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運動密封。用于旋轉(zhuǎn)運動密封時,，只限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置,。安徽耐油磨O型圈廠家現(xiàn)貨O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系,、防...

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,，必須嚴格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進行相應(yīng)處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。（潤滑油或潤滑脂要...

在安裝O形圈之前,，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工,？內(nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油,？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬，硫化鋅,。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈；對于用密封條粘接的O形圈,，不得在連接處拉伸,。（三）、安裝過螺紋,、花鍵等：當(dāng)O形圈拉伸后,，要通過螺紋、花鍵,、鍵槽等時，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成,，不得有毛刺和銳邊。O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫?zé)嵩锤浇?。因為熱會促進...

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性,、耐臭氧性、耐熱性,、耐酸堿性,、耐水蒸汽性、顏色穩(wěn)定性,、電性能,、充油性和常溫流動性。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,，在150～200℃下可短暫或間歇使用,。通過加入適宜的防老劑，可以提高其使用溫度,。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用,。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30,，拉伸30%，可達150小時以上不發(fā)生龜裂,。 乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度,，因此對各種極性化學(xué)品如醇、酸,、堿,、氧化劑、制冷劑,、洗滌劑,、動植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性,。然而,，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差。在濃酸的長期作用下,，性能也會下降,。 乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性...

氫化丁腈橡膠（HNBR）是一種綜合性能很好的特種橡膠，也是一種戰(zhàn)略物資,，具有優(yōu)異的耐油性,，耐腐蝕，耐低溫,、高溫（150-170℃）,，耐氧化、耐動態(tài)疲勞,、耐臭氧的新材料,。主要應(yīng)用于汽車制造、油田開采,、航空航天產(chǎn)品等領(lǐng)域,。氫化丁腈橡膠（HNBR）是20世紀80年代時開發(fā)的丁腈橡膠新品種，與傳統(tǒng)的丁腈橡膠（NBR）相比,，其分子結(jié)構(gòu)中含少量或不含碳碳雙鍵,，它在保持NBR原有的優(yōu)異耐油性及耐化學(xué)藥品的同時，又獲得了良好的耐熱,、耐高溫,、高壓、耐臭氧等性能,，由于拉伸結(jié)晶,，其強度拉伸性能也很優(yōu)異。HNBR可用在要求具有極限韌度或嚴格的耐滲透性的耐高溫,、耐油用途上,。HNBR被應(yīng)用于汽車行業(yè)中各種油罐,、密封件、燃...

硅膠O型圈因為價格便宜,，制造簡單并且安裝要求也簡單,，所以被運用到機械設(shè)備，食品密封等環(huán)境下,，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當(dāng)?shù)脑?，會使硅膠密封圈出現(xiàn)變形，彈性不良等原因,。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰,、防水等密封性的融合作用，是當(dāng)代多種多樣家電產(chǎn)品之中使用頻繁,，使產(chǎn)品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助,，這樣軟膠產(chǎn)品才能與家電電器更加融合，而隨著軟膠產(chǎn)品的發(fā)展壯大,，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè),，許多防水，防油的家電幾乎都使用有機硅膠材料定做的硅膠密封制品,，例如自動洗衣機,，電飯煲，電熱水器等等,，而硅膠密封圈的用處不容忽視,，假如隨著設(shè)備的工作壓力日益提高，在長期...

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質(zhì)為燃油,、液壓油、機油,、潤滑油等油類,，工作溫度在150℃以下時,，多選用丁腈橡膠,；當(dāng)使用溫度高于150℃時，可選用氫化丁腈橡膠,、氟橡膠,、氟硅橡膠等。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時,，可選用乙丙橡膠,；工作介質(zhì)為酸、堿,、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì),，且使用溫度不超過100℃時,，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠,；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠。丁腈O型圈在保管時有時會產(chǎn)生變色,、表面產(chǎn)生白色粉末(起霜現(xiàn)象),，對O型圈功能無影響。福建丁晴橡膠O型圈批量定制O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系,、防護體系、補強體系...

O形圈的壓縮力是變化的,，主要取決于其它一些因素,，例如初始壓縮量、材料類型,、材料硬度,、O形圈內(nèi)徑及其橫截面。溝槽填充考慮O形圈的溝槽填充,，避免對徑向密封性能產(chǎn)生有害影響顯得非常重要,。推薦的溝槽填充比例不得超過由于流體接觸和公差效果產(chǎn)生的熱膨脹或者體積膨脹的85%。 矩形溝槽是所有新設(shè)計的優(yōu)先選擇,，這種結(jié)構(gòu)允許溝槽兩側(cè)面存在 高達5°的斜面,。如果使用擋圈，就必須采用垂直側(cè)面,。 梯形溝槽只用于特殊情況下,，例如在頂部安裝的場合下，為了 能夠固定住O形圈(圖25),。梯形溝槽只推薦用于橫截面直徑為3.53 mm的O形圈,，O形圈內(nèi)徑等于 平均溝槽直徑減去O形圈橫截面直徑。 丁腈橡膠密封圈適合...

橡膠老化的因素 氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),，引起橡膠性能改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一,。 臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,，在表面生成氧化膜而不龜裂,。 熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化 機械應(yīng)力：在機械應(yīng)...

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下,，會發(fā)生變形,，“流”向間隙位置，達到密封效果,。也就是說,，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形,，其應(yīng)力也增加,，獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下,，會被擠入到間隙中,，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈,，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料,。在靜密封的應(yīng)用中，可以通過修改溝槽設(shè)計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力,。設(shè)計時我們應(yīng)該注意使間隙盡可能小,。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小,。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi),。若公差太大，會導(dǎo)致O型圈從間隙擠出,。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力,、O型圈截面直徑和O型圈的硬...

O型圈在裝入密封溝槽后,，一般都有一定的拉伸量,。與壓縮率一樣,，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響,。拉伸量大不但會導(dǎo)致O型圈安裝困難,，同時也會因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏,。拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)d：軸徑（mm）,；d1：O形圈內(nèi)徑（mm）拉伸量的取值范圍為1%-5%,。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值,，可根據(jù)軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量,。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍O型圈因為價格便宜，制造簡單,，功能可靠，并且安裝要求簡單是常見的密封用機械設(shè)計,。安徽耐酸堿O型圈聯(lián)系方式在安裝O形圈之前，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加...

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性,、耐臭氧性,、耐老化、耐水性等,，是生產(chǎn)在水介質(zhì)中密封圈的理想原料,。使用三元乙丙再生膠單獨生產(chǎn)或與橡膠并用生產(chǎn)高性能密封圈中配合劑對密封圈硫化膠性能有哪些影響,，又該如何設(shè)計配合劑使密封圈性能達到要求,。1.密封圈基本性能物理機械性能直接影響密封圈的性能指標,，密封圈需要有較好的拉伸強度和扯斷伸長率,；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命,。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性、耐臭氧,、耐老化性能,，能提高密封圈的耐老化性能。硫化體系中硫磺用量增大,，硫化膠的交聯(lián)程度增大,，硫化膠的拉伸強度隨著硫磺用量的增大而增大,。硫磺HY15S9J2L用量增大,，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結(jié)構(gòu)就...

O形圈橫截面的初始壓縮量,，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,，它能夠：1,、實現(xiàn)初始密封能力,，2、彌補生產(chǎn)公差,，3,、確保規(guī)定的摩擦力，4,、補償壓縮變形,，5、補償磨損,。 在設(shè)計O形圈的壓縮率時,應(yīng)從如下幾個方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形,。密封圈的初始壓縮量計算公式為：W=(d0-h)/d0×100% 式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度)，即O型圈壓縮后的截面高度(mm),。壓縮率W的設(shè)計應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封,。徑向密封,，或稱...

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計的,。它能耐各種強酸、強堿,、有機溶劑和腐蝕性氣體,，此外，在高低溫和高真空下均可使用,。聚四氟乙烯對金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多,，是橡膠摩擦系數(shù)的1/10，且對金屬面不黏著,，很適合啟動摩擦要求小的場合使用,。但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠不如橡膠,，所以其密封性欠佳,，建議只作靜密封。同時,，其導(dǎo)熱性很差,，作動密封使用時容易使體積膨脹，產(chǎn)生變形而泄漏,。 聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用,。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時,，常常設(shè)計鉆用的安裝槽,。槽的形式和尺寸見下表，槽寬較窄,，槽壁和槽底的光潔度要求比...

O型密封圈適用于裝在各種機械設(shè)備上,，在規(guī)定的溫度、壓力,、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中,，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。在機床,、船舶,、汽車、航空航天設(shè)備,、冶金機械,、化工機械、工程機械,、建筑機械,、礦山機械、石油機械,、塑料機械,、農(nóng)業(yè)機械,、以及各類儀器儀表上，大量應(yīng)用著各種類型的密封元件,。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運動密封,。用于旋轉(zhuǎn)運動密封時，只可于低速回轉(zhuǎn)密封裝置,。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用,。O型密封圈在耐油、酸堿,、磨,、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用,。因此,，O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用的一種密封件。目前,，對橡膠O形圈的質(zhì)量檢測,，多數(shù)廠使用卡尺測內(nèi),、...

目前,，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實,。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,，必須嚴格正確掌握硫化的溫度,、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,，進行相應(yīng)處理,，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),，則整個硫化過程會自動記錄和控制,，以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。HNBR氫化丁腈橡...

在國內(nèi),，由于HNBR主要依靠進口,，價格昂貴,，很大地限制了其應(yīng)用。目前國內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護器,、螺桿泵,、螺桿鉆、石油封隔器,、油封,、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管,。石油開采的深井,、超深井工況環(huán)境十分惡劣，要求橡膠制品必須耐受高溫,、高壓,、酸、胺,、硫化氫,、甲烷等，采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸,、耐油,、耐溶劑性能。 氫化丁腈橡膠制品,，指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品,。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈,、氫化丁腈橡膠墊片,、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件,、氫化丁腈橡膠Y型圈,、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高，硫化速度快,，生產(chǎn)效率高,；硫化溫度低，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定,，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃,。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定,。膠料硬度高,、模具尺寸大時，壓力可大些,，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐...

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來選擇適用的膠種,。工作介質(zhì)為燃油,、液壓油、機油,、潤滑油等油類,，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠,；當(dāng)使用溫度高于150℃時,，可選用氫化丁腈橡膠,、氟橡膠,、氟硅橡膠等。工作介質(zhì)為磷酸酯或過熱水時,，可選用乙丙橡膠,；工作介質(zhì)為酸、堿,、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì),，且使用溫度不超過100℃時，可使天然橡膠,、丁苯橡膠等通用橡膠,，而高濃度強腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠,。O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響,。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。安徽橡膠O型圈電話O型密封圈適用于裝在各種機械設(shè)備上,，在規(guī)定的溫度,、壓力,、以及...

硅膠O型圈因為價格便宜，制造簡單并且安裝要求也簡單,，所以被運用到機械設(shè)備,，食品密封等環(huán)境下，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當(dāng)?shù)脑?，會使硅膠密封圈出現(xiàn)變形,，彈性不良等原因。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰,、防水等密封性的融合作用,，是當(dāng)代多種多樣家電產(chǎn)品之中使用頻繁，使產(chǎn)品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助,，這樣軟膠產(chǎn)品才能與家電電器更加融合,，而隨著軟膠產(chǎn)品的發(fā)展壯大，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè),，許多防水,，防油的家電幾乎都使用有機硅膠材料定做的硅膠密封制品，例如自動洗衣機,，電飯煲,，電熱水器等等，而硅膠密封圈的用處不容忽視,，假如隨著設(shè)備的工作壓力日益提高,，在長期...

在安裝O形圈之前，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工,？內(nèi)徑是否去除毛刺,？銳邊是否倒圓？加工毛刺,、鐵屑是否去除干凈,？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油,？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂,，如二硫化鉬，硫化鋅,。（二）,、手工安裝：使用無銳邊的工具；保證O形圈不扭曲,，使用輔助工具保證正確定位,；不得過量拉伸O形圈；對于用密封條粘接的O形圈，不得在連接處拉伸,。（三）,、安裝過螺紋、花鍵等：當(dāng)O形圈拉伸后,，要通過螺紋,、花鍵、鍵槽等時,，必須使用安裝心軸,。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成，不得有毛刺和銳邊,。制作O形圈所用的各種配方的橡膠,，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓...

三元乙丙橡膠（EPDM）是一種高分子合成材料，它是由乙烯,、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應(yīng)制成的,。這種橡膠材料具有出色的機械性能、耐化學(xué)性和耐熱性能,，同時也表現(xiàn)出極強的耐候性,。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性,、耐候性和低溫柔軟性方面表現(xiàn)出良好的特性,，適用于耐臭氧、耐候和耐紫外線的應(yīng)用場合,。然而,，由于其自身結(jié)構(gòu)的特點，三元乙丙橡膠的阻燃性,、耐油性和粘結(jié)性相對較差,。盡管如此，這種橡膠具有主鏈飽和結(jié)構(gòu),，可以與其他材料共混,，以取長補短的方式提高性能。三元乙丙橡膠的主鏈由化學(xué)性穩(wěn)定的飽和烴組成,，在側(cè)鏈中只含有少量不飽和雙鍵，因此基本上屬于飽和型橡膠的一種,。由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)沒有極性取代基,，分子間...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量,。硫化溫度高,，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低,，硫化速度慢,。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系,。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃,，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,，通過試驗確定硫化時間,。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動,，充滿型腔,，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性,。硫化壓力的大小視膠料硬度,、模具大小而定。膠料硬度高,、模具尺寸大時,，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力,。溶脹是指選定的 O形圈的耐油性,、耐藥品性等不適合，O形...

O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件,，靜密封或動密封,；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙,，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙,。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉伸,，外壓降低O形圈的初始拉伸,。（歡迎關(guān)注：泵友圈）上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的,，所以預(yù)壓力設(shè)計也不同,。對于動密封則要區(qū)分是往復(fù)運動密封還是旋轉(zhuǎn)運動密封。O形圈設(shè)計,、使用不當(dāng)會加速它的損壞,，喪失密封性能。云南耐低溫O型圈常用知識 O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有 丁腈橡膠(NBR)：此種材料耐溫可達120...

O型圈是密封中常用的一種密封件,。但由于選用,、溝槽設(shè)計,、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障,，可謂是小件壞大事,。我國國家標準中關(guān)于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9,、2.4、3.1,、3.5,、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法,，一般稱為老國標,；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標,，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8,、2.65、3.55,、5.3等,，新國標采用國際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標記方法,。選用O型圈時,，首先應(yīng)盡量選用新國標，線徑...