對于較復(fù)雜零件，可能在一個個體上造成局部溫度不均的,，可通過擺放位置的調(diào)整來降低甚至消除溫度缺陷,。這里可以遵循一個原則，就是把零件可能溫度偏高的一端,，如直徑較大的一端或帶有滲氮內(nèi)孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部,，井式爐的下部），使相反的影響因素部分抵消,，從而減小零件的溫差,。或把對滲氮無要求的一端置于這些部位,，確保零件要求滲氮的部位能有較均勻的溫度,。其次，是控制升溫溫度,。在升溫階段由于零件各處的表面積與重量之比不相同,，因此升溫速度不同，若加熱速度過快,，集中的熱量來不及傳導(dǎo)出去,，將使截面薄的部位溫度過高。緩慢升溫對溫度均勻有利,。再次,，設(shè)置輔 極和輔助陰極。輔 極在罩式爐中經(jīng)常采用,，一般在頂部設(shè)置一個上下位置可調(diào)節(jié)的平板作為輔 極,，同時還具有隔熱屏的作用。在氣體滲氮初期氮的擴(kuò)散主要是沿著晶界進(jìn)行的,。東莞高頻氮化處理怎么樣

氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理,、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用,。潮州高頻氮化處理設(shè)備制造滲氮可以比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,。

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時向心部擴(kuò)散,。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行，適用于各種高速傳動精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等,。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。

模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度,、耐磨性,、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火,、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理,。實(shí)踐證明,，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低,、深度淺,、硬度不均勻、表面有氧化色,、滲氮層不致密,、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命,。滲氮與滲碳相比工件變形小,。

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑 或暗灰色（藍(lán)黑色）,，不同材質(zhì)的工件,，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。五,、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機(jī)理尚無定論,，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此,，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成,。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高,，保溫時間越長,越易促進(jìn)脈狀組織的形成,，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對較高,，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多,。軟氮化為了縮短氮化周期,，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝,。軟氮化實(shí)質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入,，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比,，滲層硬度較氮化低，脆性較小,，故稱為軟氮化,。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用,。潮州高頻氮化處理設(shè)備制造

離子滲氮爐操作要點(diǎn)：在30~ 60min內(nèi)使輝光穩(wěn)定,，逐步減少限流電阻或降低滅弧靈敏度。東莞高頻氮化處理怎么樣

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding,，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù),，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧、空心陰極效應(yīng),、溫度測量困難,、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術(shù)難題，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中,，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓,。在離子的轟擊作用下，籠子被加熱,，同時濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮,。因此，在活性屏離子滲氮過程中,，籠子同時起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個作用,。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏，即上面所說的籠子,，脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上,，其產(chǎn)生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件，同時由噴口噴入的氣體產(chǎn)生等離子體,，工件進(jìn)行滲氮時活性屏被等離子體包圍,，等離子體按精心設(shè)計的流動方向均勻平緩地與處理工件接觸，實(shí)現(xiàn)均勻的滲氮,。機(jī)理研究發(fā)現(xiàn),，從活性屏上濺射下來的納米粒子在向工件表面的輸運(yùn)過程中,，粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子，這些粒子沉積在被處理的工件表面后,，物理吸附的氮發(fā)生解析,，脫附下來的活性氮原子向鋼基體內(nèi)部擴(kuò)散形成了滲氮層。東莞高頻氮化處理怎么樣

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。