軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’,，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)流行的有氣體法,、無(wú)（低）毒液體法和離子法。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主,，同時(shí)添加了‘碳’,。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善。這里要強(qiáng)調(diào)一下,，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點(diǎn)是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm,，也有要求20μm以上的，目前實(shí)驗(yàn)室里據(jù)稱(chēng)在碳素鋼上曾經(jīng)達(dá)到的厚度為110μm）硬度高、脆性小,、沒(méi)有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層,，至于次表面的擴(kuò)散層，按照鋼種和使用要求不同雖然有時(shí)需要作某些調(diào)整,，但處于次要地位了,。氮碳共滲的適用 ，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵,。以碳素鋼為例,，按照氮碳共滲處理的溫度分為鐵索體氮碳共滲（520～590℃）和奧氏體氮碳共滲（600～720℃），處理的時(shí)間一般為2～6小時(shí),，前者獲得的白亮層為鐵氮化合物,，后者快冷后在鐵氮化合物層的下面還有一層含氮奧氏體＋馬氏體層（5～12μm）。為了增強(qiáng)和改善白亮層的性能,，我國(guó)的熱處理工作者還采用了在滲氮的同時(shí)又單獨(dú)或組合添加硼,、氧、硫,、稀土等元素,，做了大量的工作，并且大都不同程度的取得看得出來(lái)的效果,。氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種。東莞金屬氮化處理

對(duì)于工件一爐批量處理時(shí),，要使各零件和陽(yáng)極之間有大致相等的距離,，各件相互之間也應(yīng)距離均勻?？偟脑瓌t是盡可能使各個(gè)零件的吸熱和散熱條件一致,。根據(jù)這個(gè)準(zhǔn)則，我廠在實(shí)際裝爐過(guò)程中,，把零件順著陽(yáng)極擺成一圈或錯(cuò)落擺成幾圈,，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間，但保證了爐溫的均勻,，效果良好,。對(duì)于小批量工件需拼爐處理的，應(yīng)盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近,。當(dāng)然,，在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率，不可能刻意去追求這種完美,，但對(duì)于套類(lèi)零件和實(shí)心零件,，若兩者同爐，由于零件的“形狀效應(yīng)”，套類(lèi)零件要比實(shí)心零件升溫快,，同時(shí)套類(lèi)零件的內(nèi)壁散熱損失小,，造成了其溫度比實(shí)心件高出很多，因此切忌套類(lèi)零件和實(shí)心零件同爐處理,。東莞氮化處理設(shè)備制造離子滲氮爐操作要點(diǎn)：保溫結(jié)束后即可降溫。

滲氮處理又稱(chēng)（N,、C氮碳共滲處理）,，有液體氮化，氣體硬氮化,，氣體軟氮化種類(lèi),，在進(jìn)行滲氮之前，工件需要進(jìn)行淬火,、調(diào)質(zhì),、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織,，再進(jìn)行精加工之后再做滲氮處理,，在進(jìn)爐之前所有工件必須進(jìn)行清洗預(yù)熱，通常是在500℃-700℃溫度之間對(duì)工件表面深入N,C原子,，以C為主的化學(xué)表面熱處理,，處理周期比較斷，氣體硬氮化是以純氨氣為主NH3進(jìn)行滲氮,，滲氮時(shí)間跟溫度根據(jù)不同工件的滲層和硬度要求進(jìn)行調(diào)整,，一般滲氮時(shí)間在24小時(shí)以上，適用于各類(lèi)鋼材,，N,C共滲后,，非合金鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼,，工具鋼,，不銹鋼和高速鋼，表面硬度分別為,，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右,，N,C共滲深度在0.5MM以下，表面的化合物深度為0.010-0.02MM,，大都是Fe2(C,、N),Fe2N,擴(kuò)散層Fe4N,及N在a相中的固溶體，此工藝適用在硬化層薄負(fù)荷較小對(duì)變形要求高的工件,。

對(duì)于較復(fù)雜零件,，可能在一個(gè)個(gè)體上造成局部溫度不均的，可通過(guò)擺放位置的調(diào)整來(lái)降低甚至消除溫度缺陷。這里可以遵循一個(gè)原則,，就是把零件可能溫度偏高的一端,，如直徑較大的一端或帶有滲氮內(nèi)孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部，井式爐的下部）,，使相反的影響因素部分抵消,，從而減小零件的溫差?；虬褜?duì)滲氮無(wú)要求的一端置于這些部位,，確保零件要求滲氮的部位能有較均勻的溫度。其次,，是控制升溫溫度,。在升溫階段由于零件各處的表面積與重量之比不相同，因此升溫速度不同,，若加熱速度過(guò)快,，集中的熱量來(lái)不及傳導(dǎo)出去，將使截面薄的部位溫度過(guò)高,。緩慢升溫對(duì)溫度均勻有利,。再次，設(shè)置輔 極和輔助陰極,。輔 極在罩式爐中經(jīng)常采用,，一般在頂部設(shè)置一個(gè)上下位置可調(diào)節(jié)的平板作為輔 極，同時(shí)還具有隔熱屏的作用,。氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼.

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi),，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi),，保持20～100小時(shí)，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理,，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m,，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變,，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高,，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2離子滲氮爐操作要點(diǎn)：根據(jù)工藝需要,、工件復(fù)雜程度及變形要求等實(shí)際情況，控制冷卻速度,。東莞氮化處理設(shè)備制造

滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物,，釋放出氮原子，滲氮鐵形成為一定厚度的滲氮層,。東莞金屬氮化處理

離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多,，這個(gè)設(shè)備別看他不起眼，其實(shí)它的作用很大的,，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的,，因此受到大家的喜愛(ài)，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好,，于是會(huì)市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來(lái)，這對(duì)于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的,，在面對(duì)不同類(lèi)型的設(shè)備的時(shí)候,，我們應(yīng)該如何選擇呢？首先我們需要結(jié)合實(shí)際的情況出發(fā),，來(lái)選擇適合自己的離子滲氮爐,，因?yàn)椴煌碾x子滲氮爐的大小是不一樣的，因此導(dǎo)致在價(jià)格方面也會(huì)存在一定的區(qū)別,，但是大家要清楚,，不管是什么大小的爐，其功能特點(diǎn)是一樣的,，因此結(jié)合自己的經(jīng)濟(jì)情況選擇會(huì)比較好,。其次我們還需要結(jié)合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設(shè)備條件來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)細(xì)長(zhǎng)件應(yīng)吊掛在井式爐中處理,，短粗件適合在罩式爐內(nèi)滲氮,，大型零件在大型爐中處理，小型零件在小型爐中合適,，根據(jù)以往加工零件的尺寸來(lái)進(jìn)行選擇是比較重要的,，這樣就不會(huì)出現(xiàn)零件尺寸受限制導(dǎo)致其無(wú)法開(kāi)展加工操作，如果你所加工的零件大小沒(méi)有規(guī)律,，這個(gè)時(shí)候可以將離子滲氮爐的不同型號(hào)搭配使用會(huì)比較的好,。東莞金屬氮化處理

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專(zhuān)業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶(hù)需要,，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。