預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10Torr,，將爐體接上陽(yáng)極，工件接上陰極,，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子,，向工作表面移動(dòng),，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速?zèng)_向陰極表面,，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結(jié)合成FeN,，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用,，離子氮化在基本上是采用氮?dú)猓籼砑犹蓟瘹湎禋怏w則可作離子軟氮化處理,，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,，工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調(diào)節(jié)得之，純離子氮化時(shí),，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在5.7～6.1%wt,，厚層在10μm以內(nèi)，此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層,，不易脫落,，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴(kuò)散至內(nèi)部，由表面至內(nèi)部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化,，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt,，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與擴(kuò)散層,，由于擴(kuò)散層的增加對(duì)疲勞強(qiáng)度的增加有很多助,。而蝕性以ε相較好。氮化處理模具或工件氮化處理后,，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織,。韶關(guān)合金鋼氮化處理價(jià)格咨詢

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑 或暗灰色（藍(lán)黑色）,，不同材質(zhì)的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物,，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機(jī)理尚無定論,，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此,，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成,。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高,，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成,，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高,，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多,。軟氮化為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制,，在近年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝,。軟氮化實(shí)質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí),，還有少量的碳原子滲入,，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低,，脆性較小,，故稱為軟氮化。東莞金屬氮化處理種類離子氮化處理的度可從350℃開始,，考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時(shí)間可由數(shù)分鐘以致于長(zhǎng)時(shí)間的處,。

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫,，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝,。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200,，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降,。由于硬度高，耐磨性也很好,，能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強(qiáng)度氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘余壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力,，延緩疲勞破壞過程,，使疲勞強(qiáng)度 提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,，疲勞極限可提高25%～35%,；有缺口的試樣，可提高2～3倍,。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度,，具有較高的抗咬合性能,。④較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層， 地提高了抗腐蝕性能,，并能抵抗大氣,、自來水、水蒸氣,、苯,、油污、弱堿性溶液的腐蝕,，保持了良好的抗蝕性,。

離子氮化爐主要是適用于不銹鋼材料，鑄鋼,，鋼和其他制作,。與一般的氮化相比較得話爐離子氮化爐，更環(huán)保節(jié)能,，經(jīng)歷過數(shù)年的發(fā)展,，它已被普遍使用到各行各業(yè)，如汽車,，船艇等生產(chǎn)制造領(lǐng)域零件,， 小編輯給大家討論一下如何離子氮化爐維修保養(yǎng)。1.每當(dāng)我們不應(yīng)用離子氮化爐的情況下,，大家一定要爐內(nèi)維持一個(gè)真空的模式,，離子氮化爐對(duì)是不是存有真空是特別需要嚴(yán)格要求的，如何不是真空系統(tǒng)模式的話,，那樣爐內(nèi)很可能會(huì)發(fā)生銹蝕的狀況,，降低生產(chǎn)加工公司產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量，并且對(duì)我們爐也會(huì)造成影響,。2.離子氮化爐經(jīng)歷過長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用,，爐子會(huì)累積了許多塵土，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生,，要常常清理它的塵土,，讓爐維持清潔模式，所以需要清理不銹鋼材料鋼的熱防護(hù)罩,，爐基等,。3.我們?cè)谑褂秒x子氮化爐的情況下，是需要可以用到電源的,，需要對(duì)電源系統(tǒng)內(nèi)部管理進(jìn)行塵土清理,，如果沒有發(fā)現(xiàn)企業(yè)里面有很多塵土得話，也是發(fā)展需要教師進(jìn)行數(shù)據(jù)清理的,，如果不清理得話有可能會(huì)影響造成起動(dòng)故障信息或者起動(dòng)不了的狀況,。4.如果離子氮化爐在工作中有一些麻煩，如果沒有專門的維修人員在場(chǎng),，不要拆卸和修理,，需要等待人員來修理。對(duì)于氮化一般是滲氮,，滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性,。

滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。下面,，滲氮處理廠家--蘇州光中熱處理將滲氮處理原理介紹如下：滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物,，特別是氮化鋁,、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度,、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度,，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力,、抗回火軟化能力,，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比,，滲氮溫度比較低,，因而畸變小，但由于心部硬度較低,，滲層也較淺,，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求,，或有一定耐熱,、耐腐蝕要求的機(jī)器零件，以及各種切削刀具,、冷作和熱作模具等,。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮,。鋼鐵滲氮的研究始于20世紀(jì)初,，20年代以后獲得工業(yè)應(yīng)用。 初的氣體滲氮,， 于含鉻,、鋁的鋼，后來才擴(kuò)大到其他鋼種,。從70年代開始,，滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴(kuò)大,，成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一,。滲氮有較高的抗蝕性。深圳真空氮化處理檢查

滲氮有更高的疲勞強(qiáng)度,。韶關(guān)合金鋼氮化處理價(jià)格咨詢

對(duì)于較復(fù)雜零件,，可能在一個(gè)個(gè)體上造成局部溫度不均的，可通過擺放位置的調(diào)整來降低甚至消除溫度缺陷,。這里可以遵循一個(gè)原則,，就是把零件可能溫度偏高的一端，如直徑較大的一端或帶有滲氮內(nèi)孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部,，井式爐的下部）,，使相反的影響因素部分抵消，從而減小零件的溫差,?；虬褜?duì)滲氮無要求的一端置于這些部位，確保零件要求滲氮的部位能有較均勻的溫度,。其次,，是控制升溫溫度。在升溫階段由于零件各處的表面積與重量之比不相同,，因此升溫速度不同,，若加熱速度過快，集中的熱量來不及傳導(dǎo)出去,，將使截面薄的部位溫度過高,。緩慢升溫對(duì)溫度均勻有利,。再次，設(shè)置輔 極和輔助陰極,。輔 極在罩式爐中經(jīng)常采用,，一般在頂部設(shè)置一個(gè)上下位置可調(diào)節(jié)的平板作為輔 極，同時(shí)還具有隔熱屏的作用,。韶關(guān)合金鋼氮化處理價(jià)格咨詢

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。