氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理,、化學(xué)性質(zhì),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,，所以滲氮后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用,。滲氮與滲碳相比，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。廣東合金鋼氮化處理工藝

離子氮化爐是在真空容器中使含氮稀薄氣體在直流電場中電離,，正離子轟擊金屬零件表面形成氮化層，以達(dá)到表面硬化的設(shè)備,。 ,，小編就介紹它的操作流程和工藝規(guī)范要求，都來了解一下吧,！滲氮層隨時(shí)間的延長而增厚,，初期增長率大，以后漸趨緩慢,，一般滲速在0.01mm/h左右隨保溫時(shí)間延長,，氮化物聚集長大，硬度下降,。溫度越高,，時(shí)間越長，長大越厲害合髙壓（工作電壓電阻器在零部位）通冷卻循環(huán)水。電阻器擋位為打弧擋位,。打弧擋位阻值加很大,，根據(jù)的電流量小，提溫當(dāng)電阻較小,，根據(jù)的電流量大,。打弧擋位的電流量通常為額定電壓的五分之一上下。遲緩調(diào)整電阻器至須部位,，至爐內(nèi)起輝爐內(nèi)鋼件清打弧工作中,。不能使?fàn)t內(nèi)打弧強(qiáng)烈。揮發(fā)率為20一40％時(shí)氮原子多,，零件表面可大量吸收氮揮發(fā)率超過60％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上,，將產(chǎn)生脫氮作用，此時(shí)不僅氮原子數(shù)量減小,，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近,，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低,，滲氮層深也減薄,。氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)氣密性檢查,，保證氨氣不漏和在管路中的暢無阻,。潮州合金鋼氮化處理采購信息工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳,、氧,、硫等)氣氛的比例調(diào)整實(shí)現(xiàn)相組成調(diào)節(jié)。

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí),，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī)，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃,，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī),。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時(shí),，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,，導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_爐蓋。

滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）,。③爐中之空氣排除至10%以下,，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度,。氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí),，處理溫度即保持在520℃左右。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：根據(jù)工藝需要,、工件復(fù)雜程度及變形要求等實(shí)際情況，控制冷卻速度,。

滲氮操作主要步驟如下：(1)去除污銹的工件裝入工件支架平臺(tái),，密封爐體;(2)啟動(dòng)真空泵使?fàn)t體內(nèi)壓降至20μbar;(3)提供活性屏電流;(4)爐內(nèi)溫度均勻一致達(dá)到300～600℃（對(duì)特殊合金，滲氮溫度可設(shè)定高達(dá)800℃）;(5)由氮和中性氣體組成的混合氣通過噴口進(jìn)入活性屏 并產(chǎn)生高離子化的離子,、電子和其它活性的,、具有能量的中性氣相粒子，對(duì)工件進(jìn)行滲氮;(6)活性屏產(chǎn)生的等離子體流動(dòng),，使處理工件不斷沉浸于活性氣相粒子中,。在歐洲,，許多大的熱處理廠都購置了活性屏離子滲氮設(shè)備，使用效果良好,， 提高了經(jīng)濟(jì)效益,。在日本，這種活性屏滲氮爐的直徑達(dá)到1000mm,，高度為1200mm,， 的處理加載量達(dá)到2000kg(含夾具)，處理后可導(dǎo)入80kPa氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻,。采用常用的離子滲氮?dú)夥?30%N2+70%H2)可獲得γ'+擴(kuò)散層基體組織;增加N2量和甲烷可獲得ε相層;還可通入丙烷,、氫的硫化物、碳的氟化物等形成氮-碳化物,、氧氮-碳化合物和硫-氮淬硬滲層,。目前這項(xiàng)新技術(shù)在我國尚屬空白，需要急起直追,。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣,，沖洗爐體幾分鐘。汕頭什么是氮化處理哪家好

滲氮溫度和保溫時(shí)間相同時(shí)滲層比氣體滲氮的深特別當(dāng)滲層在0.2mm以下時(shí),，離子滲氮能更有效地縮短滲氮時(shí)間,。廣東合金鋼氮化處理工藝

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等,。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。廣東合金鋼氮化處理工藝

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。