模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火,、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮,；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火,、回火熱處理。實(shí)踐證明,，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成模具滲氮硬度低,、深度淺、硬度不均勻,、表面有氧化色,、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷,，嚴(yán)重影響了模具使用壽命,。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：抽真空。接通總電源,，關(guān)閉蝶閥,，起動(dòng)真空泵，緩慢打開(kāi)蝶閥,，以避免發(fā)生噴油現(xiàn)象,。廣州模具氮化處理怎么樣

軟氮化’含義不是指獲得的硬度比所謂的‘硬氮化’的硬度低，而是含有簡(jiǎn)便,、省事,、費(fèi)用低的意思。氮化處理技術(shù)氮化作為熱處理中的一項(xiàng)重要處理工藝,，它有著多種形式,。每一種工藝都對(duì)應(yīng)著不同的性能特點(diǎn)，希望在此大家談?wù)勛约旱慕?jīng)驗(yàn)與看法,，以便共同提高,。復(fù)合氮化——QPQ這一類(lèi)氮化處理的特點(diǎn)是：高耐磨,、高抗氧化能力。它主要克服的是摩擦磨損,，其抗咬合能力非常的強(qiáng)接近滲硫后的效果,。概念：（軟）氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣或含氮原子的有機(jī)液體在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。氮化通常利用專(zhuān)門(mén)設(shè)備或井式滲（氮）碳爐來(lái)進(jìn)行。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸,、閥門(mén),、工具等。韶關(guān)模具氮化處理設(shè)備制造離子滲氮爐操作要點(diǎn)：在30~ 60min內(nèi)使輝光穩(wěn)定,，逐步減少限流電阻或降低滅弧靈敏度,。

氮化處理優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性。氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類(lèi)型的磨損,。②較高的疲勞強(qiáng)度,。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過(guò)程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過(guò)熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能,。④較高的抗蝕性,。氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層, 地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來(lái)水,、水蒸氣,、苯、油污,、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。⑤變形小且具有規(guī)律性因?yàn)榈瘻囟鹊?一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無(wú)組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,，在一定溫度下保溫,，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝,。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200,，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降,。由于硬度高，耐磨性也很好,，能抗各種類(lèi)型的磨損,。②較高的疲勞強(qiáng)度氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘余壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力,，延緩疲勞破壞過(guò)程,，使疲勞強(qiáng)度 提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,，疲勞極限可提高25%～35%；有缺口的試樣,，可提高2～3倍,。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過(guò)熱的條件下,，仍能保持高硬度,，具有較高的抗咬合性能。④較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,， 地提高了抗腐蝕性能,，并能抵抗大氣、自來(lái)水,、水蒸氣,、苯、油污,、弱堿性溶液的腐蝕,，保持了良好的抗蝕性。滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快,、氮化層脆性小,、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn)。

滲氮前的零件表面清洗大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好,，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：零件表面產(chǎn)生弧光放電（打?。┰斐傻入x子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷,。河源什么叫氮化處理對(duì)比

滲氮與滲碳相比，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。廣州模具氮化處理怎么樣

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素,，如鎳、銅,、硅,、錳等，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助,。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強(qiáng)的氮化物元素,，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果 。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果,。但沒(méi)有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落，不適合作為滲氮鋼,。廣州模具氮化處理怎么樣

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專(zhuān)業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。