氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用。滲氮與滲碳相比,，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。肇慶合金鋼氮化處理哪里有

滲氮操作主要步驟如下：(1)去除污銹的工件裝入工件支架平臺(tái)，密封爐體;(2)啟動(dòng)真空泵使?fàn)t體內(nèi)壓降至20μbar;(3)提供活性屏電流;(4)爐內(nèi)溫度均勻一致達(dá)到300～600℃（對(duì)特殊合金,，滲氮溫度可設(shè)定高達(dá)800℃）;(5)由氮和中性氣體組成的混合氣通過噴口進(jìn)入活性屏 并產(chǎn)生高離子化的離子,、電子和其它活性的、具有能量的中性氣相粒子,，對(duì)工件進(jìn)行滲氮;(6)活性屏產(chǎn)生的等離子體流動(dòng),，使處理工件不斷沉浸于活性氣相粒子中。在歐洲,，許多大的熱處理廠都購置了活性屏離子滲氮設(shè)備,，使用效果良好， 提高了經(jīng)濟(jì)效益,。在日本,，這種活性屏滲氮爐的直徑達(dá)到1000mm，高度為1200mm,， 的處理加載量達(dá)到2000kg(含夾具),，處理后可導(dǎo)入80kPa氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻。采用常用的離子滲氮?dú)夥?30%N2+70%H2)可獲得γ'+擴(kuò)散層基體組織;增加N2量和甲烷可獲得ε相層;還可通入丙烷、氫的硫化物,、碳的氟化物等形成氮-碳化物,、氧氮-碳化合物和硫-氮淬硬滲層。目前這項(xiàng)新技術(shù)在我國尚屬空白,，需要急起直追,。清遠(yuǎn)模具氮化處理對(duì)比離子滲氮爐操作要點(diǎn)：在30~ 60min內(nèi)使輝光穩(wěn)定，逐步減少限流電阻或降低滅弧靈敏度,。

離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,， 適用于鑄鐵,、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過電暈放電區(qū)后,，若減小外電路電阻,，或提高全電路電壓，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升,。同時(shí)輝光逐漸擴(kuò)展到兩電極之間的整個(gè)放電空間，發(fā)光也越來越明亮,。當(dāng)電子能f提高，也就是增強(qiáng)電場(chǎng)的操作參數(shù),，則能使電暈放電過渡到輝光放電,。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的,，而是被電場(chǎng)加速的粒子碰撞含氮?dú)怏w分子和原子而形成的離子在工件表面吸附,、富集而形成的活性很高的氮原子。離子滲氮時(shí),，工件放在爐內(nèi)的陰極盤上,，接上電源抽真空，當(dāng)爐內(nèi)壓力降到6Pa左右時(shí)，充入氨氣,，使?fàn)t內(nèi)壓保持在1.3×102—1.3×103Pa范圍內(nèi),。由于爐內(nèi)壓力低，隨后又經(jīng)過加熱作用,，進(jìn)入爐內(nèi)的氨氣將發(fā)生分解

對(duì)于工件一爐批量處理時(shí),，要使各零件和陽極之間有大致相等的距離，各件相互之間也應(yīng)距離均勻,?？偟脑瓌t是盡可能使各個(gè)零件的吸熱和散熱條件一致。根據(jù)這個(gè)準(zhǔn)則,，我廠在實(shí)際裝爐過程中,，把零件順著陽極擺成一圈或錯(cuò)落擺成幾圈，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間,，但保證了爐溫的均勻,，效果良好。對(duì)于小批量工件需拼爐處理的,，應(yīng)盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近,。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率,，不可能刻意去追求這種完美,，但對(duì)于套類零件和實(shí)心零件，若兩者同爐,，由于零件的“形狀效應(yīng)”,，套類零件要比實(shí)心零件升溫快，同時(shí)套類零件的內(nèi)壁散熱損失小,，造成了其溫度比實(shí)心件高出很多,，因此切忌套類零件和實(shí)心零件同爐處理。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：不同結(jié)構(gòu)工件混裝時(shí)溫度的控制和測(cè)量存在困難,。

離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法,，被合金鋼、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用,。離子滲氮處理后的零件,，使材料表面的硬度可顯著提高，使其具有較高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,、耐腐蝕性和耐燃性等。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn),，希望對(duì)大家有所幫助,。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式,，使用離子化的含氮?dú)怏w進(jìn)行滲氮處理，所以工作環(huán)境非常清潔,，無需特殊設(shè)備,，防止公害。2.與以前的滲氮處理相比,，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng),，可以 縮短處理時(shí)間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方法相比，加熱效率可以提高2倍以上,，從而達(dá)到節(jié)能效果,。4.因?yàn)殡x子氮化是在真空中進(jìn)行的，所以可以獲得無氧化的加工表面,，而不會(huì)損害加工工件的表面光滑度,。另外，由于是低溫處理,，處理后的工件變形小,，處理后不需要進(jìn)一步加工，非常適合成品的處理,。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔,、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用。清遠(yuǎn)模具氮化處理對(duì)比

液體軟氮化處理用的材料為鐵金屬,，氮化后的表面硬度以含有 Al,，Cr，Mo,，Ti元素者硬度較高,。肇慶合金鋼氮化處理哪里有

加工的未來正面臨著**性的大洗牌與大變革。需要注意的是智能制造是方向,，不是目的,，轉(zhuǎn)型升級(jí)是主線，降本提質(zhì)增效是重點(diǎn),。新的離子氮化,，氣體氮化，真空熱處理,，氧化處理等產(chǎn)品在工作效率、作業(yè)質(zhì)量,、環(huán)境保護(hù),、操作性能及自動(dòng)化程度諸方面都是以往所不可比擬的，并且在向著進(jìn)一步的智能化和機(jī)器人化方向邁進(jìn)。2019年上半年,，汽車起重機(jī)銷售了2.55萬臺(tái),，較私營合伙企業(yè)上年同期大幅增長53.3%。(2016年我國汽車起重機(jī)銷量跌至低谷,，近年來受*****的影響,，大型工程建設(shè)需要增加，我國汽車起重機(jī)銷量迅速反彈,，預(yù)計(jì)未來汽車起重機(jī)仍將保持大幅增長的趨勢(shì)),。我國是全球極大的對(duì)結(jié)構(gòu)鋼、模具鋼,、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化，以及氮化加后氧化處理,。對(duì)塑膠模具,、壓鑄模具、擠壓模具,、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理,、高頻淬火處理等,。生產(chǎn)國和出口國，擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局,。對(duì)結(jié)構(gòu)鋼,、模具鋼、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化,，以及氮化加后氧化處理。對(duì)塑膠模具,、壓鑄模具,、擠壓模具、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理,、氣體滲碳處理、高頻淬火處理等,。是我國國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè),。目前我國纖維加工量占世界總量的50%以上，對(duì)結(jié)構(gòu)鋼,、模具鋼,、高速鋼和不銹鋼等材料生產(chǎn)的模具及機(jī)械零件的氮化處理,，包括離子氮化和氣體氮化，以及氮化加后氧化處理,。對(duì)塑膠模具,、壓鑄模具、擠壓模具,、五金模具的真空熱處理,。還有調(diào)質(zhì)處理、氣體滲碳處理,、高頻淬火處理等,。產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界優(yōu)先。肇慶合金鋼氮化處理哪里有

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。