滲氮,，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。下面,，滲氮處理廠家--蘇州光中熱處理將滲氮處理原理介紹如下：滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵,，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁,、氮化鉻,。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度,，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度,、耐磨性、疲勞強(qiáng)度,、抗咬合性,、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力,，并降低缺口敏感性,。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低,，因而畸變小,，但由于心部硬度較低，滲層也較淺,，一般只能滿足承受輕,、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求,，或有一定耐熱,、耐腐蝕要求的機(jī)器零件，以及各種切削刀具,、冷作和熱作模具等,。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮,。鋼鐵滲氮的研究始于20世紀(jì)初,，20年代以后獲得工業(yè)應(yīng)用,。 初的氣體滲氮， 于含鉻,、鋁的鋼,，后來才擴(kuò)大到其他鋼種。從70年代開始,，滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善,，適用的材料和工件也日益擴(kuò)大，成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一,。離子滲氮時(shí)高能粒子和金屬表層晶格中的 性碰撞,，產(chǎn)生了高密度位錯(cuò)。珠海不銹鋼氮化處理現(xiàn)貨

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,，在一定溫度下保溫,，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200,，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是,，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,，耐磨性也很好,，能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強(qiáng)度氮化后,，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘余壓應(yīng)力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力,，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強(qiáng)度 提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%～35%,；有缺口的試樣,，可提高2～3倍。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤滑或過熱的條件下,，仍能保持高硬度,，具有較高的抗咬合性能,。④較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,， 地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣,、自來水,、水蒸氣、苯,、油污,、弱堿性溶液的腐蝕，保持了良好的抗蝕性,。佛山金屬氮化處理種類氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。

首先假如在轉(zhuǎn)角,，管口,，齒頂角等處有零部件，則會冒出不勻稱的黑帶,，這是經(jīng)常會出現(xiàn)的情況,，因?yàn)殡x子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力。根據(jù)離子轟擊加溫,，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度,，要非常強(qiáng)的輝光。一般脈沖占空比會很高,，并且偏向于直流電源,。這會出現(xiàn)更強(qiáng)的效果，比如說斜角和空心陰極,，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會造成增碳,。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異。其次,，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕,。針對閥門或球體開展離子滲氮操作時(shí)，要非常強(qiáng)的光亮度才可以達(dá)到滲氮環(huán)境溫度,。一般溫度高過420°C,，離子轟擊越大，原材料表層的鉻碳就越大,。那樣它比較容易被銹蝕,，時(shí)間長了之后就會出現(xiàn)使用壽命降低的情況。遇到大中型和重形模貝的離子滲氮難以提升到滲氮加工工藝環(huán)境溫度,，因?yàn)殡x子氮化爐充分借助強(qiáng)輝光出現(xiàn)的熱量轟擊產(chǎn)品工件來加溫產(chǎn)品工件,，而離子加溫與產(chǎn)品工件的表面積息息相關(guān)，也與很大的模貝表面積有關(guān)和重量,。

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層,，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系,。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制,，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測量,，從表面測至與基體有明顯界限為止,，其長度即為滲氮層厚度。﹝2﹞硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度,。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測量，滲層厚度≤0.2mm時(shí),，負(fù)荷不應(yīng)超過5Kg,。化合層的表面硬度用50-200g負(fù)荷的顯微硬度計(jì)測量,。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)打滲氮試樣表面,，以壓痕的完整程度評定脆性。合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,，這種氮化稱為強(qiáng)化氮化,。

氮化處理的缺點(diǎn)由于氮化溫度低，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層,，用滲碳處理，只要6～9h,，而獲得0.5mm深的氮化層,，用普通氣體氮化，需要40～50h,。所以氮化是一種成本高,、費(fèi)時(shí)、費(fèi)電,、效率極低的熱處理工藝,。另外，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,，如含有Cr,、Mo、Al,、W,、V、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達(dá)到氮化處理對性能的要求,。盡管有這樣的缺點(diǎn),，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展，對機(jī)件的要求越來越高,，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應(yīng)用,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合。揭陽真空氮化處理優(yōu)勢

離子滲氮爐操作要點(diǎn)：抽真空,。接通總電源,，關(guān)閉蝶閥，起動真空泵,，緩慢打開蝶閥,，以避免發(fā)生噴油現(xiàn)象。珠海不銹鋼氮化處理現(xiàn)貨

軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’,，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’?，F(xiàn)在國內(nèi)流行的有氣體法、無（低）毒液體法和離子法,。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主,，同時(shí)添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善,。這里要強(qiáng)調(diào)一下,，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點(diǎn)是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm，也有要求20μm以上的,，目前實(shí)驗(yàn)室里據(jù)稱在碳素鋼上曾經(jīng)達(dá)到的厚度為110μm）硬度高,、脆性小、沒有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層,，至于次表面的擴(kuò)散層,，按照鋼種和使用要求不同雖然有時(shí)需要作某些調(diào)整，但處于次要地位了,。氮碳共滲的適用 ,，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵。以碳素鋼為例,，按照氮碳共滲處理的溫度分為鐵索體氮碳共滲（520～590℃）和奧氏體氮碳共滲（600～720℃）,，處理的時(shí)間一般為2～6小時(shí)，前者獲得的白亮層為鐵氮化合物,，后者快冷后在鐵氮化合物層的下面還有一層含氮奧氏體＋馬氏體層（5～12μm）,。為了增強(qiáng)和改善白亮層的性能，我國的熱處理工作者還采用了在滲氮的同時(shí)又單獨(dú)或組合添加硼,、氧,、硫,、稀土等元素，做了大量的工作,，并且大都不同程度的取得看得出來的效果,。珠海不銹鋼氮化處理現(xiàn)貨

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。