活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù),，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧,、空心陰極效應(yīng),、溫度測量困難、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中，是將直流負高壓接在鐵制的籠子上,，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負偏壓。在離子的轟擊作用下,，籠子被加熱,，同時濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進行滲氮。因此,，在活性屏離子滲氮過程中,，籠子同時起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個作用。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,，即上面所說的籠子,，脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上，其產(chǎn)生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件,，同時由噴口噴入的氣體產(chǎn)生等離子體,，工件進行滲氮時活性屏被等離子體包圍，等離子體按精心設(shè)計的流動方向均勻平緩地與處理工件接觸,，實現(xiàn)均勻的滲氮,。機理研究發(fā)現(xiàn)，從活性屏上濺射下來的納米粒子在向工件表面的輸運過程中,，粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子,，這些粒子沉積在被處理的工件表面后，物理吸附的氮發(fā)生解析,，脫附下來的活性氮原子向鋼基體內(nèi)部擴散形成了滲氮層,。滲氮與滲碳相比，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。江門金屬氮化處理什么價格

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層,，滲氮層厚度和時間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度,。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制,，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,，用金相顯微鏡放大100-200倍測量,，從表面測至與基體有明顯界限為止，其長度即為滲氮層厚度,。﹝2﹞硬度法用100g負荷的維氏硬度計從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度,。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負荷的維氏硬度計測量，滲層厚度≤0.2mm時,，負荷不應(yīng)超過5Kg,。化合層的表面硬度用50-200g負荷的顯微硬度計測量,。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負荷的維氏硬度計打滲氮試樣表面,，以壓痕的完整程度評定脆性。云浮金屬氮化處理廠家直銷滲氮與滲碳相比有較高的抗蝕性,。

氮化處理的關(guān)鍵是在罐身外形成一層氣體保護膜,，使焊縫與空氣隔絕。保護膜的形成與氮氣流速和流量關(guān)系很大,，由于焊輪的阻擋,，如圖5所示，使得焊輪兩邊產(chǎn)生小的低壓區(qū),，帶動空氣流動,，當(dāng)流速太小，不能起氮化作用,。流速太大,，反而在焊接點形成漩渦，使氮化膜受到破壞,。因此,，調(diào)節(jié)好氮氣的壓力，流量至關(guān)重要,。經(jīng)過反復(fù)實踐,，建議采用1kg/m2以下壓力,0.6L/min流量較好。五,、氮氣保護的補償由于罐身與罐身在焊接過程中有一定的間隙,， 小1～2mm，多時達10mm以上,，因此,，反而給射流一個控制信號，對附壁的射流補充了空氣,，使氮氣沒有覆蓋罐身,。因此,，在生產(chǎn)過程中,，會出現(xiàn)頭部部分氧化而發(fā)黑的現(xiàn)象，通常稱為氮化不徹底,。

滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）,。③爐中之空氣排除至10%以下,，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度,。氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時,，處理溫度即保持在520℃左右。離子滲氮爐操作要點：抽真空,。接通總電源,，關(guān)閉蝶閥，起動真空泵,，緩慢打開蝶閥,，以避免發(fā)生噴油現(xiàn)象。

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,，在一定溫度下保溫,，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。(1)氮化處理優(yōu)點經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點：①高硬度和高耐磨性對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200,，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的,。尤其寶貴的是,，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,，耐磨性也很好,，能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強度氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘余壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力,，延緩疲勞破壞過程,，使疲勞強度 提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,，疲勞極限可提高25%～35%,；有缺口的試樣，可提高2～3倍,。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,，而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,，仍能保持高硬度,，具有較高的抗咬合性能,。④較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,， 地提高了抗腐蝕性能,，并能抵抗大氣,、自來水,、水蒸氣、苯、油污、弱堿性溶液的腐蝕,，保持了良好的抗蝕性,。氮化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨 ,，而氮化處理的目的，也根據(jù)工件的具體情況有所不同,。梅州高頻氮化處理怎么樣

離子滲氮爐操作要點：將爐內(nèi)抽至很小真空度,，關(guān)閉蝶閥,，停止真空泵,。江門金屬氮化處理什么價格

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理,。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。2.將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高於150℃）,。3.爐中之空氣排除至10％以下,，或排出之氣體含90％以上之NH3時，再將爐溫升高至等離子滲氮溫度,。第三步：氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。江門金屬氮化處理什么價格

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。