模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度,、耐磨性、抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火,、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮,；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火,、回火熱處理,。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成模具滲氮硬度低,、深度淺、硬度不均勻,、表面有氧化色,、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷,，嚴(yán)重影響了模具使用壽命,。滲氮與滲碳相比工件變形小?；葜莸幚矸N類

滲氮操作主要步驟如下：(1)去除污銹的工件裝入工件支架平臺,，密封爐體;(2)啟動真空泵使?fàn)t體內(nèi)壓降至20μbar;(3)提供活性屏電流;(4)爐內(nèi)溫度均勻一致達(dá)到300～600℃（對特殊合金，滲氮溫度可設(shè)定高達(dá)800℃）;(5)由氮和中性氣體組成的混合氣通過噴口進(jìn)入活性屏 并產(chǎn)生高離子化的離子、電子和其它活性的,、具有能量的中性氣相粒子,，對工件進(jìn)行滲氮;(6)活性屏產(chǎn)生的等離子體流動，使處理工件不斷沉浸于活性氣相粒子中,。在歐洲,，許多大的熱處理廠都購置了活性屏離子滲氮設(shè)備，使用效果良好,， 提高了經(jīng)濟(jì)效益,。在日本，這種活性屏滲氮爐的直徑達(dá)到1000mm,，高度為1200mm,， 的處理加載量達(dá)到2000kg(含夾具)，處理后可導(dǎo)入80kPa氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻,。采用常用的離子滲氮?dú)夥?30%N2+70%H2)可獲得γ'+擴(kuò)散層基體組織;增加N2量和甲烷可獲得ε相層;還可通入丙烷,、氫的硫化物、碳的氟化物等形成氮-碳化物,、氧氮-碳化合物和硫-氮淬硬滲層,。目前這項(xiàng)新技術(shù)在我國尚屬空白，需要急起直追,。湛江模具氮化處理批發(fā)價(jià)氮化處理方法有氣體催滲,、液體催滲,、固體催滲,。

離子氮化爐主要是適用于不銹鋼材料，鑄鋼,，鋼和其他制作,。與一般的氮化相比較得話爐離子氮化爐，更環(huán)保節(jié)能,，經(jīng)歷過數(shù)年的發(fā)展,，它已被普遍使用到各行各業(yè)，如汽車,，船艇等生產(chǎn)制造領(lǐng)域零件,， 小編輯給大家討論一下如何離子氮化爐維修保養(yǎng)。1.每當(dāng)我們不應(yīng)用離子氮化爐的情況下,，大家一定要爐內(nèi)維持一個(gè)真空的模式,，離子氮化爐對是不是存有真空是特別需要嚴(yán)格要求的，如何不是真空系統(tǒng)模式的話,，那樣爐內(nèi)很可能會發(fā)生銹蝕的狀況,，降低生產(chǎn)加工公司產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量，并且對我們爐也會造成影響。2.離子氮化爐經(jīng)歷過長時(shí)間的應(yīng)用,，爐子會累積了許多塵土,，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生，要常常清理它的塵土,，讓爐維持清潔模式,，所以需要清理不銹鋼材料鋼的熱防護(hù)罩，爐基等,。3.我們在使用離子氮化爐的情況下,，是需要可以用到電源的，需要對電源系統(tǒng)內(nèi)部管理進(jìn)行塵土清理,，如果沒有發(fā)現(xiàn)企業(yè)里面有很多塵土得話,，也是發(fā)展需要教師進(jìn)行數(shù)據(jù)清理的，如果不清理得話有可能會影響造成起動故障信息或者起動不了的狀況,。4.如果離子氮化爐在工作中有一些麻煩,，如果沒有專門的維修人員在場，不要拆卸和修理,，需要等待人員來修理,。

對于工件一爐批量處理時(shí)，要使各零件和陽極之間有大致相等的距離,，各件相互之間也應(yīng)距離均勻,。總的原則是盡可能使各個(gè)零件的吸熱和散熱條件一致,。根據(jù)這個(gè)準(zhǔn)則,，我廠在實(shí)際裝爐過程中，把零件順著陽極擺成一圈或錯(cuò)落擺成幾圈,，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間,，但保證了爐溫的均勻，效果良好,。對于小批量工件需拼爐處理的,，應(yīng)盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近。當(dāng)然,，在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率,，不可能刻意去追求這種完美，但對于套類零件和實(shí)心零件,，若兩者同爐,，由于零件的“形狀效應(yīng)”，套類零件要比實(shí)心零件升溫快,，同時(shí)套類零件的內(nèi)壁散熱損失小,，造成了其溫度比實(shí)心件高出很多，因此切忌套類零件和實(shí)心零件同爐處理。滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能,。

軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’,，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’。現(xiàn)在國內(nèi)流行的有氣體法,、無（低）毒液體法和離子法,。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主，同時(shí)添加了‘碳’,。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善,。這里要強(qiáng)調(diào)一下，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點(diǎn)是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm,，也有要求20μm以上的,，目前實(shí)驗(yàn)室里據(jù)稱在碳素鋼上曾經(jīng)達(dá)到的厚度為110μm）硬度高、脆性小,、沒有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層,，至于次表面的擴(kuò)散層，按照鋼種和使用要求不同雖然有時(shí)需要作某些調(diào)整,，但處于次要地位了,。氮碳共滲的適用 ，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵,。以碳素鋼為例,，按照氮碳共滲處理的溫度分為鐵索體氮碳共滲（520～590℃）和奧氏體氮碳共滲（600～720℃），處理的時(shí)間一般為2～6小時(shí),，前者獲得的白亮層為鐵氮化合物,，后者快冷后在鐵氮化合物層的下面還有一層含氮奧氏體＋馬氏體層（5～12μm）。為了增強(qiáng)和改善白亮層的性能,，我國的熱處理工作者還采用了在滲氮的同時(shí)又單獨(dú)或組合添加硼,、氧、硫,、稀土等元素，做了大量的工作,，并且大都不同程度的取得看得出來的效果,。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：通冷卻水，爐體溫度應(yīng)控制在40~60℃,。廣州合金鋼氮化處理性能

氮化處理模具或工件氮化處理后,，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織?；葜莸幚矸N類

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素,，如鎳、銅,、硅,、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強(qiáng)的氮化物元素,，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果 。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落，不適合作為滲氮鋼,?；葜莸幚矸N類

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。