氮化處理的缺點由于氮化溫度低，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理,，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層,，用普通氣體氮化,，需要40～50h。所以氮化是一種成本高,、費時,、費電、效率極低的熱處理工藝,。另外,，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種，如含有Cr,、Mo,、Al、W,、V,、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達到氮化處理對性能的要求,。盡管有這樣的缺點,，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展，對機件的要求越來越高,，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足,，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應用。對于氮化一般是滲氮,，滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性,。揭陽表面氮化處理技術要求

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右,。冷卻大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機,，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,，將加熱電源關閉,，使爐溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機,。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出，以確認爐內(nèi)之正壓,。等候導入爐中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至150℃以下時,，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,，導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。汕尾離子氮化處理的作用離子滲氮時氮的遷移主要是通過鐵原子的濺射和氮化鐵沉積過程來實現(xiàn)的,。

滲氮可以獲得高的I面硬度,、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性,；此外,，由于滲氮溫度低于滲碳溫度，不需要額外的熱處理,，滲氮后的變形非常小,，這一點非常重要。與滲碳相比,，滲氮優(yōu)點如下：具有較高的表面硬度和耐磨性,；有較高的疲勞強度；更高的耐腐蝕性,；工件變形?。桓呖挂?。鋼零件滲氮前的準備工作：清洗氮化箱和氨氣管道,，檢查是否漏氣；分析氨溶液中的含水量(含水量不應大于0.2%),，否則會影響滲氮質量,；清潔干燥箱，干燥或更換用過的干燥劑；清洗工件氮化箱和試件,，去除表面油污,。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求。6.包裝時,，必須防止工件穩(wěn)定,，以減少工件變形，爐內(nèi)空氣必須保持通暢,。7.平滑滲氮前需要進行淬火和回火處理,。

離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼,、不銹鋼和鈦合金廣泛應用,。離子滲氮處理后的零件，使材料表面的硬度可顯著提高,，使其具有較高的耐磨性,、疲勞強度、耐腐蝕性和耐燃性等,。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點,，希望對大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨特的處理方式,，使用離子化的含氮氣體進行滲氮處理,，所以工作環(huán)境非常清潔，無需特殊設備,，防止公害,。2.與以前的滲氮處理相比，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應,，可以 縮短處理時間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱,，不需要特殊的加熱和保溫設備，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方法相比,，加熱效率可以提高2倍以上，從而達到節(jié)能效果,。4.因為離子氮化是在真空中進行的,，所以可以獲得無氧化的加工表面，而不會損害加工工件的表面光滑度,。另外,，由于是低溫處理，處理后的工件變形小,，處理后不需要進一步加工,，非常適合成品的處理,。離子氮化工藝技術的難點：邊角效應導致導致工件邊角部位硬度和其余部位不一致。

液體軟氮化主要不同是在氮化層里有Fe3Nε相,，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物,，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件,，先除銹,，脫脂，預熱后再置于氮化坩堝內(nèi),，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時,，依工件所受外力負荷大小,，而決定氮化層深度，在處理中,，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO,，滲透擴散至工作表面，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層,，氮原子擴散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份,，以便調整空氣量或加入新的鹽劑,。工件涂層可根據(jù)預期性能要求通過調節(jié)氮、氫及其他(如碳,、氧,、硫等)氣氛的比例調整實現(xiàn)相組成調節(jié)。三水區(qū)離子氮化處理要求

離子滲氮爐操作要點：保溫結束后即可降溫,。揭陽表面氮化處理技術要求

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素,，如鎳、銅,、硅,、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強的氮化物元素,，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結果 。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落，不適合作為滲氮鋼,。揭陽表面氮化處理技術要求

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務,。